3 Estrategias Probadas para Mejorar su Plan de Mantenimiento de Equipos Industriales

Si quiere mantener todos los procesos optimizados, el plan de mantenimiento de un equipo industrial es una parte vital de su estrategia.

Realmente llevará la planta a su máximo potencial. Pero, ¿cómo hacerlo?

Si está familiarizado con Exapro Hub, sabe que siempre obtiene consejos sobre el mundo de la maquinaria.

Así que vayamos juntos a través de estos 3 consejos sobre cómo optimizar su plan de mantenimiento de maquinaria industrial.

1. Aproveche el Tiempo de Inactividad en su Plan de Mantenimiento

Empecemos con este hecho: el personal de mantenimiento puede tener algo de tiempo libre o comúnmente llamado "tiempo de inactividad" en sus programas entre revisión y revisión.

Estos momentos son una excelente oportunidad para iniciar una serie de actividades que ayudarán a la productividad:

• Hacer aprovisionamiento y preparaciones relevantes antes de las rondas de mantenimiento. Esto incluye preparar todos los materiales, equipos, herramientas y personal necesario.
• Planificación de las siguientes actividades a realizar.
• Formar e informar a la persona (seguridad y certificaciones).

Si aún no está haciendo estos 3 primeros pasos, le recomendamos empezar con ellos y optimizará su plan de mantenimiento seguro.

2. Cumpla con las Fechas de Mantenimiento

Para continuar, es importante que el departamento de mantenimiento cumpla plenamente con las fechas en las que se realiza el mantenimiento del equipo.

El objetivo es, en efecto, llevar a cabo una correcta ejecución del plan que se ha establecido con tanto cuidado.

Para ello, siga estos pasos:

• Busque el apoyo de la dirección y/o dirección de operaciones para apoyar al departamento con las fechas programadas. Esto evitará problemas logísticos con el personal que opera la maquinaria y paradas de producción innecesarias.
• Tenga todo lo requerido antes de la fecha de mantenimiento listo: personal, herramientas, recursos externos, etc.
• Como las fechas de mantenimiento son tan importantes como las actividades de retroalimentación posteriores, inclúyalas en la planificación y respételas estrictamente.

3. Evite Soluciones Provisionales

Para evitar consecuencias extremadamente indeseables, a veces son necesarias soluciones provisionales para resolver un problema. Por ejemplo, aplicar un procedimiento fuera de los estándares de seguridad.

A primera vista, esto no es malo si este tipo de soluciones provisionales superan la dificultad del momento.

Tiene un problema y necesita una solución rápida y efectiva.

Sin embargo, pueden convertirse en un problema cuando pasan de un arreglo temporal a una solución permanente.

Son generadores potenciales de accidentes que pueden ser incluso más costosos que la solución adecuada a largo plazo.

Lo mejor es hacer un arreglo definitivo y evitar accidentes, pérdida de tiempo, recursos, productividad, etc.

Son a veces necesarias, pero en general, no se recomienda recurrir a este tipo de soluciones a menudo porque relajan la cultura de seguir normas y estándares.

Realmente esperamos que estos 3 consejos sean útiles al preparar y ejecutar su próximo plan de mantenimiento para sus equipos.

Esto no solo es beneficioso para usted, sino para todos en su empresa.

Una vez aplicados, sus equipos serán una vez más llevados a su máximo potencial.

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