4 prácticas expertas de mantenimiento para extender vida de equipos y aumentar ROI

La maquinaria pesada, especialmente en petróleo y gas, minería, agricultura u otras aplicaciones industriales, requiere mantenimiento regular para asegurar que sigan funcionando de forma fiable. Cuando la maquinaria grande se mantiene mal, no solo funciona ineficientemente, sino que también es más propensa a averiarse y costarle miles —por no mencionar que el equipo defectuoso puede suponer un peligro grave de seguridad. Para prevenir averías prematuras y pérdida de ingresos, aquí hay 4 consejos para mantener su maquinaria grande.

1. Desarrolle un plan integral de mantenimiento preventivo

Minimice tiempo de inactividad potencial por fallo de equipo que podría haberse evitado implementando un plan de mantenimiento amplio. El manual de su propietario sin duda tiene muchos consejos de mantenimiento incluyendo qué necesita hacerse y cuándo. Estos planes son importantes para detectar problemas antes de que se conviertan en problemas mayores. Su plan debería diseñarse para asegurar que las operaciones alcancen su máximo potencial sin riesgo de daño a equipos anticipando cómo se ve el desgaste en ciertos componentes. El plan debería incluir tanto mantenimiento regular como preventivo más allá del cambio usual de filtros y lubricación. Piénselo como una estrategia todo incluido para mantener la gestión de activos en su mejor escenario.

El objetivo de estos planes debería incluir pero no limitarse a lo siguiente:

• Eliminación de averías inesperadas.
• Menor riesgo de reemplazo de sistema o componente.
• Vida útil más larga en equipos.
• Mejor valor de reventa si el equipo se vende.
• Mejor gestión de inventario de piezas.
• Fiabilidad de equipo mejorada.

2. Capacite a sus operadores

Su equipo probablemente tiene múltiples operadores. Una parte clave de extender la vida de su equipo es la capacitación y gestión adecuada de quienes operan el equipo. La capacitación de operadores usualmente se hace tan pronto como se compra el equipo, pero el personal viene y va. Incluso los operadores más hábiles pueden perder su filo con el tiempo, haciendo el trabajo repetitivo. Siéntase libre de revisar su manual de operador según necesite para sus aplicaciones específicas. También puede simplificar y acortar el lenguaje para transferir mejor los procedimientos operativos adecuados a sus lectores. También se recomienda redactar mejores prácticas para operaciones aplicadas a otras instalaciones, ubicaciones, etc.

3. Identifique causas comunes de avería del sistema

Su planta puede gastar cientos de miles de dólares por no identificar causas potenciales de problemas antes de que surjan. El fallo de maquinaria generalmente puede desglosarse en tres categorías:

• Fallo gradual — Este tipo de fallo puede prevenirse casi enteramente realizando inspecciones rutinarias y mantenimiento para revisar y prevenir desgaste extremo.
• Fallo intermitente — Este es un fallo que no ocurre a menudo y es más difícil de identificar. Suele ser un fallo de equipo que va "y viene". Como dice el refrán: el auto nunca traquetea cuando lo lleva al mecánico. Sin embargo, el fallo intermitente puede causar tiempo de inactividad repetido frustrante que podría haberse evitado con un plan de mantenimiento. Es importante identificar y arreglar la causa de un fallo intermitente antes de que lleve a:
• Fallo súbito — Este es cuando su equipo se avería sin aviso. La causa del problema solo se presenta una vez que el equipo es inoperable. La única solución al fallo súbito es identificar y arreglar el problema lo antes posible.

4. Pruebe y lubrique frecuentemente

La maquinaria grande a menudo se programa para inspecciones y pruebas para prevenir cualquier tipo de fallo descrito arriba. Esto incluye la adición de lubricantes adecuados para reducir fricción alrededor de partes móviles. Adherirse a un buen programa de lubricación ayuda a extender la vida de equipos grandes y sus partes, igual que cambios de aceite regulares ayudan a extender la vida de su auto. Debe buscar signos de exceso de aceite, acumulación de grasa, fugas y más durante la lubricación. El lubricante correcto siempre debe usarse, ya que diferentes máquinas usan diferentes lubricantes.

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