Monitoreo de condición en su equipo

Operar maquinaria industrial no solo termina en la etapa de instalación. De hecho, una vez que los posea y los opere, se dará cuenta de que hay mucho más trabajo involucrado.

No importa el tipo de maquinaria que posea, debe comprender que existe una necesidad extrema de monitorear constantemente el estado de su equipo de vez en cuando. Desde la prevención de averías inesperadas hasta la maximización de la eficiencia operativa, obtener un análisis detallado del estado de su equipo ayudará a la maquinaria y al negocio a largo plazo.

Si bien hay muchas formas de realizar esta tarea, el monitoreo de condición sigue siendo uno de los métodos preferidos entre muchas empresas industriales.

A través de este artículo, comprenderá mejor qué es el monitoreo de condición y comprenderá sus usos y beneficios para su negocio.

¿Qué es?

El monitoreo de condición es básicamente un sistema o proceso que monitorea continuamente el estado y los parámetros de funcionamiento de una maquinaria para ayudar a los usuarios a comprender el rendimiento actual y la salud del equipo. Esencialmente, es para garantizar que la maquinaria pueda cumplir con las demandas de la operación.

Cómo funciona

En general, realmente depende del equipo, ya que se evaluarán diferentes indicadores clave de rendimiento (KPI). Algunos equipos vibrarán a una frecuencia particular, por lo que se puede usar el monitoreo de condición para medir esta vibración y tomar nota de las tendencias y fluctuaciones de cualquier cambio en la operación de la maquinaria.

Por otro lado, algunos equipos deben operar con un nivel de lubricación establecido. En este caso, el monitoreo de condición tendrá mediciones de esos niveles listas para notificar a la tripulación de cualquier problema. Esto generalmente se hace a través de herramientas de monitoreo o sensores dedicados.

El análisis y la información que se obtenga una vez finalizado el proceso se utilizará para anticipar el rendimiento del equipo y cualquier posibilidad de degradación, y para programar el mantenimiento, específicamente, el mantenimiento predictivo.

Si lo peor llega a lo peor mientras realiza el mantenimiento de su equipo, como su generador, entonces podría ser mejor hacer una revisión del generador para verlo más de cerca. El ingeniero podrá brindarle una explicación más clara de lo que sucede con su equipo una vez que se realice un examen exhaustivo.

Técnicas comunes de monitoreo de condiciones

Hay muchos métodos de monitoreo basados ​​en la condición que se usan comúnmente para evaluar la salud del equipo. A continuación se muestran algunos de los ejemplos comunes:

• Infrarrojos: Al evaluar las propiedades de la radiación infrarroja, las cámaras IR pueden detectar condiciones de alta temperatura en equipos en funcionamiento para extraer conclusiones valiosas.
• Análisis de aceite: Evalúa el tamaño y la cantidad de partículas en una muestra determinada para deducir el desgaste de los activos.
• Análisis de vibraciones: Los sensores de vibración se utilizan para detectar la frecuencia de vibración de equipos rotativos como motores y compresores. Una cantidad bastante alta de vibración indicará una posible falla en el equipo.
• Acústica: Para detectar fugas de líquido, gas o vacío.
• Electricidad: Usar una pinza en amperímetros para registrar las lecturas de corriente del motor.
• Ultrasonido: Capaz de detectar defectos subterráneos profundos como la corrosión del casco de un barco.
• Rendimiento operativo: Sensores que se utilizan para medir diferentes variables como caudal, temperatura y presión.

Ventajas

Ahora que sabe cómo funciona el monitoreo de condición, debe comprender por qué vale la pena que lo haga en su equipo:

• Mejora la seguridad del personal
• Genera análisis inteligente a medida que pasa el tiempo
• Programe el mantenimiento cuando sea necesario
• Aumente la eficiencia operativa
• Evita fallas catastróficas
• Detecte pequeñas variaciones desde el principio y haga mejores predicciones de posibles fallas
• Obtenga una mejor comprensión de su equipo
• Ahorra costos en tiempo de inactividad

Ser propietario de maquinaria industrial significa, en última instancia, que debe verificar la salud y el rendimiento de su equipo en todo momento. De lo contrario, si es un motor eléctrico que posee, entonces el rebobinado del motor eléctrico podría ser la mejor opción para reparar su equipo.