Monitorización proactiva de condición para equipos industriales: Prevenir downtime y aumentar eficiencia

Operar maquinaria industrial no termina simplemente en la etapa de instalación. De hecho, una vez que realmente los posee y opera, se dará cuenta de que hay mucho más trabajo involucrado.

Sin importar el tipo de maquinaria que posea, debe entender que existe una necesidad extrema de monitorizar consistentemente el estado de su equipo de vez en cuando. Desde prevenir averías inesperadas hasta maximizar la eficiencia operativa, obtener un análisis detallado de la salud de su equipo ayudará a la maquinaria y al negocio a largo plazo.

Aunque hay muchas formas de hacer tal tarea, la monitorización de condición sigue siendo uno de los métodos más favorecidos entre muchas empresas industriales.

A través de este artículo, obtendrá una mejor comprensión de qué es la monitorización de condición y entenderá sus usos y beneficios para su negocio.

Qué Es

La monitorización de condición es básicamente un sistema o proceso que monitoriza continuamente el estado y parámetros de funcionamiento de una maquinaria para ayudar a los usuarios a comprender el rendimiento actual y la salud del equipo. Esencialmente, es para asegurar que la maquinaria pueda cumplir con las demandas de la operación.

Cómo Funciona

En general, realmente depende del equipo ya que se evaluarán diferentes Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs). Algunos equipos vibrarán a una frecuencia particular, por lo que la monitorización de condición puede usarse para medir esta vibración y tomar nota de las tendencias y fluctuaciones de cualquier cambio en la operación de la maquinaria.

Por otro lado, algunos equipos deben operar en un nivel establecido de lubricación. En este caso, la monitorización de condición tendrá mediciones de esos niveles listas para notificar a la tripulación de cualquier problema. Esto se suele hacer a través de herramientas de monitorización o sensores dedicados.

El análisis e información que se obtiene una vez completado el proceso se usará entonces para anticipar el rendimiento del equipo y cualquier posibilidad de degradación —y para programar mantenimiento, específicamente mantenimiento predictivo.

Si lo peor llega a lo peor mientras hace mantenimiento para su equipo, como su generador, entonces podría ser mejor hacer una revisión del generador para examinarlo más de cerca. El ingeniero podrá darle una explicación más clara de lo que está pasando con su equipo una vez que se haga un examen exhaustivo.

Técnicas Comunes de Monitorización de Condición

Hay muchos métodos de monitorización basados en condición que se usan comúnmente para evaluar la salud del equipo. A continuación se muestran algunos ejemplos comunes:

• Infrarrojo: Al evaluar propiedades de radiación infrarroja, las cámaras IR pueden detectar condiciones de alta temperatura en equipos en operación para extraer conclusiones valiosas.
• Análisis de aceite: Evalúa el tamaño y número de partículas en una muestra dada para deducir desgaste del activo.
• Análisis de vibración: Sensores de vibración se usan para detectar la frecuencia de vibración de equipos rotativos como motores y compresores. Una cantidad bastante alta de vibración indicará una falla potencial en el equipo.
• Acústico: Para detectar fugas de líquido, gas o vacío.
• Eléctrico: Usando pinzas amperimétricas para registrar lecturas de corriente del motor.
• Ultrasónico: Capaz de detectar defectos profundos subsuperficiales como corrosión de cascos de barcos.
• Rendimiento operacional: Sensores que se usan para medir diferentes variables como flujo, temperatura y presión.

Ventajas

Ahora que sabe cómo funciona la monitorización de condición, debería entender por qué vale la pena para usted tenerla hecha en su equipo:

• Mejora la seguridad del personal
• Construye análisis inteligente a medida que pasa el tiempo
• Programa mantenimiento cuando sea necesario
• Impulsa la eficiencia operativa
• Previene fallas catastróficas
• Detecta pequeñas variaciones temprano y hace mejores predicciones de fallas potenciales
• Obtiene una mejor comprensión de su equipo
• Ahorra costes en downtime

Poseer maquinaria industrial en última instancia significa que tiene que comprobar la salud y rendimiento de su equipo en todo momento. De lo contrario, si resulta que tiene un motor eléctrico, entonces los rebobinados de motor eléctrico podrían ser lo siguiente mejor para arreglar su equipo.