¿Es el mantenimiento basado en condiciones adecuado para su equipo electrónico industrial?

"¡Si no está roto, no lo arregles!" Sí, lo hemos escuchado una o dos o tres veces. A primera vista, la teoría del mantenimiento basado en condiciones (CBM) puede parecer una versión más de ese enfoque informal del mantenimiento. Pero no exactamente, ya que esto sería una simplificación excesiva y CBM es cualquier cosa menos simple o casual.

En realidad, CBM es un primo hermano del mantenimiento preventivo y predictivo, ya que utilizan algunas de las mismas técnicas. Tal como lo vemos, el enfoque CBM parece estar experimentando un nuevo salto en popularidad.

En términos simples, CBM es el mantenimiento que se inicia en función de la condición real del activo o del equipo en un momento dado. El giro más moderno de esto es que las empresas que practican CBM están utilizando medidores de prueba continuos en cada equipo.

Si esto le parece caro, estaría en lo cierto. Pero si se usa de manera selectiva en los activos más costosos y críticos, el mayor costo de CBM puede superar la posible avería catastrófica que a veces puede causar incluso una pequeña falla. Un mejor control equivale a mejores resultados y, teóricamente, una vida más larga para su equipo.

Si CBM no es adecuado para su planta, y no lo es para muchas plantas, ¿qué otros enfoques podría utilizar? A continuación, se muestra un desglose muy breve de las opciones comunes (las definiciones tienden a variar según la industria):

• Mantenimiento predictivo (PdM) - Mediciones de equipos en servicio para predecir estadísticamente cuándo se debe realizar el mantenimiento para evitar fallas inesperadas (generalmente pruebas no destructivas como infrarrojos, acústicos, análisis de vibraciones, etc.)
• Mantenimiento preventivo (PM) - un sistema de listas de verificación y recomendaciones de OEM para crear un programa de mantenimiento programado regularmente
• Mantenimiento basado en fallas - este es el muy común "ejecutarlo hasta que se rompa" enfoque que no suele significar cero mantenimiento; es "reactivo" mientras que los otros tres enumerados son "proactivos"
• Mantenimiento basado en condiciones - Medición continua (como termografía, vibración, aceite, calor y pruebas de carga electrónica) de activos específicos desde equipos electrónicos industriales hasta sistemas de techado, todo basado en normas establecidas para cada uno de modo que se puedan evitar fallas. (algunos consideran que PdM y CBM son lo mismo, sin embargo, respetuosamente no estamos de acuerdo)

Entonces, ¿cuál es mejor para su equipos electrónicos industriales?

Todo depende de variables que incluyen:su presupuesto, el valor de su equipo, si tiene un sistema de gestión de mantenimiento de computadoras (CMMS), sus capacidades de personal y capacitación, su cultura corporativa hacia el mantenimiento y el cambio, el nivel de satisfacción con su mantenimiento actual. efectividad, cronogramas de producción y demandas. Usted y su equipo deberán dedicar un poco de tiempo a analizar todas estas variables y los costos asociados antes de tomar una decisión informada.

Cualquiera que sea su elección, en algún momento necesitará los servicios de un servicio de reparación electrónica industrial. Las reparaciones de la placa de circuito, las reparaciones del codificador y otras reparaciones similares pueden ser realizadas rápida y fácilmente por técnicos expertos. Elija la empresa que mejor se adapte a sus necesidades. Las mejores empresas de servicios proporcionarán evaluaciones gratuitas, una garantía que cubre tanto las piezas como la mano de obra, y un servicio urgente cuando sea necesario.