Fiabilidad de equipos hidráulicas: mejores prácticas de mantenimiento proactivo

Si trabaja con equipos hidráulicos, probablemente conozca la necesidad de mantenimiento preventivo. Equipos que no rinden al máximo crean desperdicio y amenaza de paradas, lo que a su vez causa pérdida de dinero y tiempo valioso. Los equipos sufrirán averías y pérdida de eficiencia, pero la práctica del mantenimiento preventivo mitigará, o incluso eliminará, tales problemas. Esto permite que su negocio funcione sin interrupciones.

El mantenimiento regular y programado incluye trabajos como lubricación, ajustes, reparaciones y diagnósticos. Estas tareas deben ser realizadas por técnicos expertos y licenciados con años de experiencia en su industria.

Mantenimiento preventivo vs. reactivo

Dicen que una onza de prevención vale una libra de cura. En MAC Hydraulics, estamos de acuerdo. El mantenimiento preventivo puede detectar problemas menores y avanzados antes de que lleven a más daños o fallo del sistema. Por otro lado, el enfoque reactivo retrasa el mantenimiento hasta que ocurre un problema potencialmente grave, dejando menos opciones y un proceso de reparación más costoso. La mayoría sabe que el preventivo es más eficaz y eficiente. Desafortunadamente, eso no significa que integren este programa beneficioso en sus negocios, lo que les pone en riesgo de paradas prolongadas y reparaciones caras.

El mantenimiento preventivo se adhiere a un programa predefinido según las instrucciones del fabricante. Una ventaja importante de programar es la capacidad de prepararse con antelación para equipos que se ponen fuera de línea. Programar meses o incluso semanas antes permite a los equipos trabajar alrededor de los días de mantenimiento, un escenario mucho mejor que parar a media producción por un fallo inesperado. El mantenimiento preventivo también disminuye el número de accidentes potenciales y violaciones de seguridad durante el uso normal.

Las consecuencias de fallos inesperados interrumpen la producción y afectan el resultado final. Por tanto, el mantenimiento reactivo puede ser caro y lento. Las paradas repentinas suelen resultar en pagar más por repuestos, ingresos perdidos e empleados inactivos.

Mantenimiento preventivo para componentes hidráulicos: cilindros, bombas, motores y válvulas

El mantenimiento preventivo de componentes hidráulicos incluye típicamente cilindros, bombas, motores y válvulas. Todos tienen algo en común: los contaminantes pueden afectar severamente su rendimiento y dañarlos. Por eso es imperativo mantener fluido y filtros para óptima eficiencia y desgaste mínimo.

La contaminación es la principal fuente de daño a cilindros hidráulicos, haciendo el control de contaminación vital en el mantenimiento preventivo. Prevenirla implica tareas como inspección y sustitución de componentes clave: sellos, respiraderos y filtros. También implica comprobar la limpieza del fluido, ya sea mediante muestra en botella o contador portátil de partículas.

Otra tarea importante es inspeccionar y cambiar el aceite regularmente. El aceite suele revisarse tras unas 50 horas de uso y cambiarse tras unas 500, pero depende del aceite y sistema. Consulte siempre las recomendaciones del fabricante. La temperatura del aceite debe examinarse periódicamente durante la operación para detectar sobrecalentamiento.

Para bombas, el mantenimiento implica inspección visual de daños externos o desgaste y, más importante, comprobar cada ~50 horas evidencia de cavitación (cuando la bomba no recibe suficiente fluido del depósito).

Para motores, es importante verificar que arrancan y operan a RPM apropiados. Además, el eje de accionamiento del motor debe examinarse regularmente por evidencia de fugas.

Las carcazas de válvulas deben limpiarse al menos una vez al año (o más si el ambiente es polvoriento). El hardware de válvulas debe inspeccionarse regularmente, verificando que aún abren y cierran. La inspección visual puede revelar corrosión o acumulaciones minerales en la carcasa, señal de fugas que deben abordarse. Aproveche paradas de planta para extraer válvulas para inspección, limpieza y sustitución según necesidad.

El mantenimiento preventivo debe ser manejado por profesionales

Puede parecer más fácil y barato dejar las tareas de mantenimiento preventivo a los mecánicos de plantilla, pero usar personal actual podría resultar más caro y lento a largo plazo. Por muy íntimamente que los empleados conozcan su equipo, el mantenimiento preventivo es una especialidad que requiere mano experimentada y practicada.

Diagnosticar problemas en equipos hidráulicos puede ser complejo para quienes no reparan equipos a diario. Nuestros técnicos expertos están entrenados para usar equipos especiales para diagnosticar problemas antes de una avería. Confíe en MAC Hydraulics para las tareas de mantenimiento preventivo de sus operaciones.

MAC Hydraulics — Mantenimiento preventivo que mantiene su negocio en marcha

MAC Hydraulics es líder en mantenimiento y reparación de equipos hidráulicos. Damos servicio a equipos de diversas industrias, incluyendo manufactura, aviación, ferrocarril y gestión de residuos, por nombrar algunas. Su equipo será revisado y listo con tiempo de inactividad mínimo. Nuestra unidad de mantenimiento in situ también está disponible para trabajos como diagnóstico, sustitución de mangueras y mantenimiento preventivo.

Nadie en el negocio puede igualar la calidad y servicio al cliente de MAC Hydraulics. Llámenos hoy con cualquier pregunta o para un presupuesto rápido. ¡Esperamos su llamada!