Monitoreo de condición: 5 tipos comunes de fallo y su importancia crítica

No importa en qué empresa esté, el objetivo colectivo es lograr el mayor tiempo de actividad posible. Sin embargo, eso tiene un costo, y típicamente, el costo de sostener el 100 % de tiempo de actividad contrarresta los beneficios que tiene. Por eso, algunas empresas recurren al enfoque de «funcionar hasta fallar», pero ese enfoque es poco fiable debido a los muchos riesgos involucrados. En su lugar, lo que podría implementar en su empresa es el monitoreo de condición.

Es esencialmente la medición de los diversos parámetros involucrados en su maquinaria. Por ejemplo, la temperatura, condición y nivel de aceite que tiene una pieza de maquinaria. El monitoreo constante de la maquinaria le permite detectar cualquier avería o mal funcionamiento inminente y realizar una revisión completa del generador antes de que ocurra. Esto ahorra a su empresa pérdidas monetarias y de productividad significativas en casos de averías y tiempo de inactividad. Además, también ahorra dinero al preservar la salud de sus activos e incluso extendiéndola en algunas situaciones.

Por lo tanto, si planea implementar monitoreo de condición, estas 5 consideraciones son vitales para tener en mente para prevenir fallos.

Elegir las herramientas y tecnología de medición incorrectas

Un error común que muchos cometen después de identificar las características correctas del activo de su equipo a medir es no elegir la mejor tecnología para el trabajo. Una solución simple para prevenir este error es asociarse con un socio agnóstico al OEM.

Esto le permite estar seguro de que está utilizando la mejor tecnología para cada punto vital de recopilación de datos de su maquinaria. Si está monitoreando la salud de su equipo, es crítico que aproveche los datos de prueba fuera de línea.

Elegir los indicadores de condición incorrectos

En organizaciones más grandes, es probable que tenga un sistema complejo de maquinaria y equipos. Por lo tanto, podría haber más de 50 parámetros diferentes y hasta 150 puntos de datos que puede monitorear. Sin embargo, con tantos parámetros, la abrumadora cantidad de datos puede realmente confundir y obstaculizar una evaluación precisa de la salud de su equipo.

Por lo tanto, debería trabajar estrechamente con sus ingenieros. Su experiencia y orientación le ayudarán a identificar todos los indicadores clave, dándole una comprensión completa de sus activos del sistema. Hacer esto le da una sensación de confianza, sabiendo que está minimizando el potencial de fallos imprevistos.

No monitorear lo suficiente

La efectividad de su monitoreo de condición depende en gran medida de cuántos de los datos correctos está recopilando. La mayoría de las empresas cometen el error de recopilar muy pocos datos. Esto aumenta el riesgo de toparse con una falla sorpresa y retrasar sus operaciones por horas. El equipo de ingenieros con los que trabaja son los profesionales a los que acudir para asesorarle sobre la frecuencia y cantidad de datos requeridos para ser predictivos y rentables.

Descuidar el análisis de datos adecuado

Para ejecutar un monitoreo de condición perfecto, tiene que hacerse en múltiples niveles. Esto incluye reservar tiempo para mirar los datos recopilados y hacer un análisis. Solo al hacerlo podrá experimentar el efecto del monitoreo de condición exitoso.

De hecho, no reservar tiempo para analizar los datos recopilados de sus esfuerzos de monitoreo de condición anula el propósito de implementar el monitoreo de condición en su empresa.

Ignorar los resultados del monitoreo de condición

Sorprendentemente, algunas empresas tienen todos los procedimientos de recopilación y análisis de datos implementados, pero aún eligen no realizar el mantenimiento. Por lo tanto, esto afecta negativamente el estado de salud del equipo, impidiendo que la organización opere el negocio sin problemas.

Es crucial actuar tan pronto como vea señales de un cambio en los datos recopilados. Solo al hacerlo tendrá una operación altamente productiva y de rápido crecimiento.

Ya sea para rebobinados de motor-generador o motor eléctrico, realizar monitoreo de condición puede ayudar significativamente a identificar la condición de su equipo, informándole cuándo es el momento adecuado para el mantenimiento.