Evitando errores comunes en monitorización de condición para éxito en mantenimiento de fábrica

En un mercado competitivo, mejorar fiabilidad de máquinas implementando un programa de monitorización de condición (CM) puede marcar la diferencia para reducir costes operativos. Prometiendo reducir downtime de máquinas, extender vida de activos y recortar costes de mantenimiento, CM tiene mucho que cumplir. Pero realizar sus ambiciones CM requiere planificación, compromiso y mejora continua. Aquí vemos algunos errores comunes y damos insight sobre cómo las organizaciones pueden realizar el potencial CM.

Mala selección de equipos y modos de fallo

Instalar una solución CM a gran escala puede ser costoso y los volúmenes de datos, análisis y acciones resultantes pueden ser abrumadores. El mejor enfoque es empezar con activos críticos y más problemáticos, con datos fácilmente disponibles, y escalar con el tiempo. Datos históricos y registros de downtime pueden mostrar dónde están las máquinas problemáticas, que deberían añadirse a la lista crítica.

Una vez creada la lista de prioridad de equipos, se deben identificar los modos de fallo correctos y poner monitorización adecuada. El objetivo debe ser identificar problemas temprano para minimizar daño a activos y dar tiempo para planificar mantenimiento requerido.

Planificación de personal inefectiva

El CM efectivo trata de cultura, arguiblemente más que de tecnología. Tener las personas correctas con las habilidades correctas en el momento correcto es crítico para crear y soportar un programa CM. Se requiere equipo experimentado para establecer y gestionar el programa efectivamente y formación completa debe darse para permitir toma de decisiones inteligente y oportuna basada en comprensión profunda de datos, análisis y acciones resultantes.

También es importante asegurar que hay personal suficiente para el inevitable periodo de pico cuando tanto tareas CM como de mantenimiento rutinario deben realizarse.

Falta de apoyo

Relacionado de nuevo con cultura, el apoyo para CM debe estar en su lugar en todos los niveles del negocio, de arriba abajo. Desde comprometer recursos, formación, invertir en mejora continua y efectuar cambios en mantenimiento en toda la línea de producción, conseguir que el personal esté a bordo es crítico para el éxito.

Junto a la formación, la comunicación es crucial para construir y mantener apoyo. Esto hace que la medición y documentación de resultados del programa sea tarea importante. Los éxitos deben celebrarse y comunicarse para que todos vean el beneficio y aprecien la visión a largo plazo de CM, frente al enfoque reactivo de corto plazo más familiar. Lea nuestro blog: Preventivo vs Predictivo y por qué necesita subirse para más info sobre beneficios CM.

Áreas donde el potencial CM puede realizarse

Aproveche el mantenimiento oportunista

Las organizaciones deben estar listas para aprovechar paradas en producción para hacer mantenimiento. En muchos sectores, como pulpa & papel, hay paradas inesperadas en producción, ej. por retrasos en suministro de material. Poniendo en marcha un procedimiento planificado para estas paradas inesperadas, los equipos de mantenimiento pueden aprovechar estos periodos para trabajar en tareas requeridas sin afectar producción, tallando una estrategia de mantenimiento oportunista efectiva y precisa.

Ponga CM en el centro de la toma de decisiones

Poniendo análisis CM en el centro de la discusión, equipos de producción y mantenimiento pueden trabajar juntos para evaluar severidad de issues surgidos y reducir tiempo para tomar decisiones y resolver problemas. Tomar decisiones basadas en resultados de análisis de datos del mundo real resulta en acción más objetiva, productiva y decisiva.

Evite sobre-mantener

Un sistema CM puede detectar cambios indicando problema potencial en etapa muy temprana. Juicio y experiencia son requeridos para evaluar notificaciones anticipadas de fallo para que puedan accionarse en momento apropiado. En lugar de actuar inmediatamente, puede que no se necesiten acciones por semanas o meses, dando tiempo para programar mantenimiento en momento conveniente. Reaccionar demasiado pronto puede resultar en programación caótica y equipos sobre-mantenidos —negando beneficios potenciales.

Revise horarios de mantenimiento basados en calendario

A medida que mantenimiento predictivo y sistemas CM maduran, las empresas pueden revisar tareas rutinarias basadas en calendario y extender intervalos. Esto da a organizaciones oportunidad de recuperar algunos costes reduciendo mantenimiento regular. Procesos deben estar en su lugar donde datos puedan revisarse regularmente para tener confianza para extender intervalos de mantenimiento rutinario.

En conclusión: la experiencia cuenta

La experiencia une todo lo anterior. El valor de un lead de programa CM experimentado que escucha, revisa y comunica continuamente no puede subestimarse. Al abordar CM con experiencia extensa y mentalidad de mejora continua, escollos pueden superarse y oportunidades para trabajo más efectivo pueden identificarse y actuar.

Herramientas de análisis CM basadas en inteligencia artificial pueden ayudar a aumentar y dirigir esta experiencia, asegurando que tiempo y esfuerzo valiosos se dirijan donde puedan hacer la mejor diferencia.

Descargue nuestro white paper gratuito Condition Monitoring: Past, Present and Future para saber más.