5 reglas para las operaciones de asociación y el mantenimiento

Los profesionales de la planta a menudo hablan de la importancia de una asociación de mantenimiento, operaciones e ingeniería. En mi experiencia, las discusiones se centran comúnmente en términos muy generales, como una mejor comunicación y comprensión. Esos temas son importantes, pero necesitamos reglas y acciones precisas para impulsar esa asociación a largo plazo.

Cuando IDCON trabaja en proyectos de mejora de la confiabilidad, a menudo comenzamos trabajando con el liderazgo de operaciones y mantenimiento para establecer la ley y acordar el proceso de trabajo y las reglas de la asociación. Una vez que estamos de acuerdo, creamos un "libro de reglas" que todos los empleados pueden guardar en su bolsillo. Quiero compartir algunas de las reglas que creo que ayudan a impulsar el comportamiento de asociación en una organización.

Regla de ejemplo 1: "Las operaciones, el mantenimiento y la ingeniería son socios conjuntos y juntos forman un equipo de producción. El mantenimiento es responsable de la confiabilidad del equipo, las operaciones para la confiabilidad del proceso y la ingeniería ayuda a ambos con experiencia técnica".

Esto significa que evitamos tener mantenimiento como proveedor de operaciones. Una relación cliente-proveedor es diferente a una sociedad conjunta. La configuración cliente-proveedor no funciona bien porque si las operaciones son el cliente, las operaciones obtendrán lo que solicitan en todo momento, lo que significa que administran el mantenimiento. Rara vez, si es que alguna vez, he tenido éxito a largo plazo cuando las operaciones están a cargo del mantenimiento. La razón es que un gerente de operaciones simplemente no puede ser un experto en la gestión del mantenimiento y el proceso. Y si una persona es un experto, lo más probable es que su sucesor no lo sea.

Por otro lado, si existe una relación cliente-proveedor y el mantenimiento está a cargo de su propio presupuesto, es aún más complicado; Las operaciones pueden ir a mantenimiento y pedir lo que quieran y no tener que pagar por ello.

Acuerde que debe ser una asociación equitativa con un objetivo común de mejorar la producción que puede medirse por la eficiencia de producción general en los cuellos de botella.

Regla de ejemplo 2: Acuerde los criterios para cada código de prioridad. Supongamos que hay códigos de priorización en su sistema CMMS. Cada código debe tener un conjunto de criterios y un límite de tiempo. El criterio es muy importante porque guía y mantiene a los solicitantes en un conjunto de reglas. Por ejemplo, una orden de trabajo de emergencia (Prioridad 1) podría ser cualquier trabajo que sea un problema inmediato de seguridad, ambiental o de calidad, o que el equipo crítico no funcione. Si no se cumplen los criterios, se acuerda que el programa de mantenimiento no se rompe para este problema.

Un sistema de prioridades con los criterios correspondientes y los límites de tiempo hace que el mantenimiento sea más productivo y crea una asociación debido a una mejor comunicación.

Regla de ejemplo 3: Hay horas límite acordadas para lo siguiente:

• El día y la hora de inicio de un cierre, interrupción o cierre de un área más pequeña

• Agregar trabajos a la programación semanal y diaria

• Agregar trabajos a un cierre / cambio

Puede que no sea posible seguir las reglas al 100 por ciento, pero debe haber una pauta acordada con la intención de seguirlas. Por ejemplo, puede estar bien agregar un trabajo a un cierre siete días antes del cierre, pero ese trabajo se llamará trabajo de robo y debe ser aprobado por el gerente de la planta; no se puede agregar solo porque olvidamos mencionarlo hace tres semanas.

Este conjunto de reglas obligará a las operaciones y al mantenimiento a comunicarse mejor. La ejecución del trabajo mejorará debido a menos cambios de última hora.

Regla de ejemplo 4: Tener un punto de aprobación formal y conjunto para las solicitudes de trabajo.

El trabajo solicitado debe tener un punto de evaluación formal. Aquí, se decide si el trabajo debe hacerse o no. El mantenimiento y las operaciones deben examinar el trabajo antes de reunirse. Divida el trabajo en dos grupos:"rutina" y "mejora". Deben realizarse trabajos de mantenimiento (de rutina); nunca se puede evitar un trabajo de mantenimiento válido. Las mejoras pueden cuestionarse.

Es fácil olvidar que es en este punto cuando se puede controlar un presupuesto. No es raro ver que las organizaciones liberan el 20 por ciento del tiempo de los artesanos cuando se evalúa cada solicitud de trabajo. La práctica construye la asociación porque es más probable que el trabajo que decidamos se haga de manera oportuna y es menos probable que se solicite trabajo innecesario. La confianza se desarrolla.

Regla de ejemplo 5: La eliminación del problema de la causa raíz se realiza de forma conjunta. Los problemas de equipos y procesos involucran a representantes de mantenimiento y operaciones para ayudar en la investigación y aprender sobre los campos de cada uno. Un problema rara vez tiene una solución que apunta únicamente a operaciones, mantenimiento o ingeniería; es más comúnmente una combinación. Reconocer ese hecho genera confianza y comunicación.

Torbjörn (Tor) Idhammar es socio y vicepresidente de la firma consultora de gestión IDCON Inc. IDCON se especializa en gestión de confiabilidad y mantenimiento. Es responsable de todos los proyectos y consultores de IDCON, incluida la capacitación y el soporte de implementación para evaluaciones de administración de confiabilidad, mantenimiento preventivo, confiabilidad basada en el operador, planificación y programación, administración de materiales y eliminación de problemas de causa raíz. Es el autor de "Condition Monitoring Standards" (volúmenes 1 al 3). Póngase en contacto con Tor al 800-849-2041 o envíe un correo electrónico a [email protected]. Además, visite www.idcon.com.