5 Reglas Comprobadas para Fortalecer Alianzas entre Operaciones y Mantenimiento

Los profesionales de planta rutinariamente enfatizan la importancia de una asociación fuerte entre mantenimiento, operaciones e ingeniería. Si bien la mejor comunicación y entendimiento son críticos, el éxito a largo plazo requiere reglas concretas y pasos accionables que guíen la relación.

Cuando IDCON lanza proyectos de mejora de confiabilidad, comenzamos colaborando con líderes de operaciones y mantenimiento para establecer procesos de trabajo claros y directrices de asociación. Una vez acordados, publicamos un conciso "libro de reglas" que cada miembro del equipo puede llevar – asegurando que todos sigan el mismo manual.

Regla de ejemplo 1: "Operaciones, mantenimiento e ingeniería son socios conjuntos que forman un equipo de producción. El mantenimiento posee la confiabilidad del equipo, las operaciones poseen la confiabilidad del proceso, y la ingeniería brinda soporte técnico a ambos."

Esta regla elimina una mentalidad proveedor-cliente. En un modelo cliente-proveedor, las operaciones dictarían solicitudes de mantenimiento, lo cual es insostenible porque un gerente de operaciones típicamente carece de experiencia profunda en mantenimiento, y sucesores pueden no heredar ese conocimiento. Por el contrario, si el mantenimiento controla su propio presupuesto sin límites claros, las operaciones pueden solicitar trabajo sin rendición de cuentas. Una verdadera asociación alinea ambos lados hacia una meta compartida – maximizar la eficiencia de producción en cuellos de botella.

Regla de ejemplo 2: Acuerden criterios precisos para cada código de prioridad. En la mayoría de sistemas CMMS, cada código debe venir con una definición y un límite de tiempo. Por ejemplo, una orden de trabajo Prioridad 1 (emergencia) podría ser cualquier actividad que aborde un riesgo inmediato de seguridad, ambiental o calidad, o que detenga equipo crítico. Si no se cumplen los criterios, la solicitud se trata como prioridad menor y no interrumpe el cronograma de mantenimiento.

Un marco de prioridad bien definido mejora la productividad y fortalece la asociación mediante comunicación más clara.

Regla de ejemplo 3: Definan tiempos de corte para actividades clave de programación:

• La fecha y hora de inicio para paradas, interrupciones o paradas localizadas.
• Agregar trabajos al cronograma semanal y diario.
• Agregar trabajos a una parada o turnaround.

Si bien la adherencia perfecta es ideal, la meta es una guía compartida que promueva consistencia. Por ejemplo, un trabajo agregado a una parada siete días antes puede clasificarse como trabajo "de intrusión" y debe recibir aprobación del gerente de planta. Adoptar estas reglas reduce cambios de último minuto y acelera la ejecución.

Regla de ejemplo 4: Implementen un punto de aprobación formal y conjunto para solicitudes de trabajo.

Cada solicitud pasa por una revisión formal para determinar necesidad. Mantenimiento y operaciones filtran la solicitud de antemano, categorizándola como "rutinaria" (debe-hacerse) o "mejora" (sujeta a discusión). El mantenimiento rutinario no puede evitarse, mientras que el trabajo de mejora puede cuestionarse. Al evaluar cada solicitud, las organizaciones pueden liberar hasta 20% del tiempo de artesanos, fomentando una cultura de confianza y finalización oportuna.

Regla de ejemplo 5: Resuelvan problemas de causa raíz juntos.

Cuando surgen problemas de equipo o proceso, tanto representantes de mantenimiento como de operaciones colaboran en la investigación. Debido a que la mayoría de problemas provienen de factores entrelazados – equipo, proceso o elementos humanos – la propiedad conjunta promueve entendimiento más profundo y comunicación más fuerte.

Torbjörn (Tor) Idhammar es socio y vicepresidente de la firma de consultoría de gestión IDCON Inc., líder en gestión de confiabilidad y mantenimiento. Lidera todos los proyectos, capacitación y soporte de implementación de IDCON, cubriendo evaluaciones de confiabilidad, mantenimiento preventivo, confiabilidad basada en operadores, planificación, programación, gestión de materiales y eliminación de problemas de causa raíz. Tor es autor de "Estándares de Monitoreo de Condición" (volúmenes 1-3). Contacte a Tor al 800-849-2041 o info@idcon.com. Visite www.idcon.com.