Tramos de control para planificadores de mantenimiento y otros

Como sabrá, viajo con frecuencia. La primera parte de la semana no fue diferente, ya que me encontré en un vuelo a Atlanta. Estaba hojeando un libro de mantenimiento cuando la persona al otro lado del pasillo entabló una conversación. Resulta que trabajó como supervisor de mantenimiento veterano en un gran molino en el que ha trabajado durante los últimos dos años. Habló de cómo las cosas iban mal desde un punto de vista reactivo y habían empeorado después de la reducción del tamaño del molino.

Como parte del esfuerzo de reducción, habían masacrado a algunos jugadores clave y los habían reemplazado por algunos no tan importantes. Hablamos sobre cómo estaban progresando sus actividades de planificación y programación de mantenimiento, a lo que le decepcionó el progreso que habían logrado.

Resulta que tenía dos planificadores / programadores de mantenimiento con un rango de control de aproximadamente 1:25, pero todavía estaba haciendo una gran cantidad de planificación y programación él mismo. Comentó que el lapso de 1:25 estaba dentro de las pautas de mejores prácticas. Además, mencionó de la capacitación anterior que aprendió que un planificador debería poder planificar tres trabajos por día, pero los planificadores no pudieron lograr esta cantidad de planificación.

Después de una conversación adicional, llegamos a comprender algunas de las oportunidades presentes en la fábrica. Apuesto a que podría identificarse con el resto de la historia:la gestión es disfuncional. El trastero está en desorden. El sistema CMMS / EAM se implementó de manera deficiente y si una pieza existía en las tiendas, no se podía encontrar en el CMMS.

Entonces, veamos algunas posibles soluciones para ayudar a este caballero. Nunca hay una sola solución milagrosa que solucione este problema y, a menudo, no es fácil.

Recuerde que un buen plan de trabajo puede comenzar con tres elementos:las manualidades necesarias, las horas estimadas necesarias, junto con las piezas y los materiales. Estos tres elementos son un excelente comienzo, siempre que tenga un proceso de mejora continua, también llamado ciclo de retroalimentación. Cuando los artesanos ejecutan el trabajo, deben escribir información adicional para mejorar el plan, como herramientas o piezas adicionales necesarias y pasos de la tarea.

Cuando el planificador recupera esta información, actualiza el plan para que esté listo para el próximo uso. Es posible que pueda solicitar la ayuda de una persona de oficina (si no tiene suficientes recursos para planificar) que haga bien las puntas en el teclado. Al hacer planes de trabajo aproximados de esta manera, es posible que un planificador pueda planificar con éxito más de tres trabajos por día.

Dicho todo esto, aún puede encontrar que la planificación sea un cuello de botella si es muy reactivo y los sistemas de apoyo no se han implementado bien. Si bien la planificación y la programación del mantenimiento pueden realizarse utilizando un sistema de papel en lugar de herramientas computarizadas, aún depende de las estructuras de soporte para el éxito. Por ejemplo, si su proceso de compra es una pesadilla, eso puede ralentizar los esfuerzos.

Si las áreas de almacenamiento y gestión de materiales están mal implementadas y en ruinas, eso también puede afectar los procesos de planificación y programación. Hay una serie de otros factores que pueden influir en la planificación del mantenimiento y el éxito de la programación, como el apoyo de la supervisión de mantenimiento. Ahora puede ver por qué le digo a la gente que la planificación formal del mantenimiento y la programación de la capacitación es solo la mitad de la educación requerida.

La capacitación formal debe ir seguida de capacitación y tutoría para el planificador / programador de mantenimiento. Esto ayudará a identificar y permitir la eliminación de obstáculos que impiden los procesos de planificación y programación.

También puede considerar la posibilidad de reducir el alcance de control de su planificador / programador de mantenimiento. El rango de control recomendado para la planificación y programación del mantenimiento es de 15 a 30 trabajadores por planificador de mantenimiento. Se recomienda la supervisión de ocho a 15 oficios por supervisor. Si su organización es realmente reactiva, es posible que desee centrarse más en los 15 artesanos por planificador y ocho por supervisor. A medida que se vuelve más proactivo, siempre puede ajustar el índice más alto con el tiempo para reflejar esa mejora.

¿Qué más podrías identificar de tu mundo que ayudaría a un lector en una situación similar?