Guía de planificación de contingencias de mantenimiento para fabricantes

La pandemia de COVID-19 ha demostrado que en la fabricación, como en todos los negocios, un plan de contingencia es clave para afrontar y superar estos eventos disruptivos. Especialmente en la fabricación, la planificación de contingencias de mantenimiento debe ser una consideración importante, ya que la maquinaria y los activos son componentes críticos de todas las operaciones de fabricación.

A continuación, desglosamos por qué la planificación de contingencias es una parte tan importante de la gestión de riesgos y proporcionamos los pasos necesarios para crear un plan de contingencia de mantenimiento exitoso.

Los beneficios de la planificación de contingencias de mantenimiento

Un plan de contingencia brinda a los fabricantes un plan de acción proactivo que se puede implementar de inmediato una vez que ocurre una crisis o interrupción. A diferencia de un plan de gestión de crisis, que es más reactivo, la planificación de contingencias está destinada a desencadenar eventos, políticas y procesos que eviten la interrupción del negocio tanto como sea posible, incluso cuando se interrumpen los factores externos.

Con un plan de contingencia integral implementado, los fabricantes pueden obtener varios beneficios:

• Pasos proactivos para adelantarse a las interrupciones tanto como sea posible
• Precios favorables con la ventaja de la previsión frente a las fluctuaciones de la oferta y la demanda
• Acceso a fuentes alternativas de la cadena de suministro para mantener el inventario de materias primas almacenado
• Mantenimiento ininterrumpido, lo que garantiza que las inversiones en activos permanezcan protegidas y funcionales

Un plan de contingencia que permite que una instalación continúe operando los procesos centrales verá los beneficios de permanecer funcional, pero también podrá manejar los aumentos de pedidos en momentos de mayor demanda, lo que puede no ser el caso para aquellos que no se prepararon.

Sin un plan de contingencia que incluya el mantenimiento como pieza central, una planta de fabricación puede encontrar numerosos problemas, incluso si existen otras piezas del plan. Estos pueden incluir:

• Mayor tiempo de inactividad y tiempo de reparación si se descuida el mantenimiento programado regularmente
• Daños a la maquinaria
• Piezas defectuosas o dañadas
• Excesiva pérdida de producción
• Aumento de los costos de mantenimiento para reparaciones de emergencia
• Pérdida de confianza y posibles pedidos perdidos si se incumplen los plazos de producción

Cómo hacer un plan de contingencia

Si bien cada plan de contingencia debe adaptarse a las características específicas de las operaciones de una instalación, existen varios pasos generales que pueden ayudar a poner en marcha un plan de contingencia. Estos son:

• Enumere sus recursos clave: Los recursos incluyen equipo, personas e inventario. Los recursos también pueden incluir herramientas, software, equipos, procesos patentados y más. A medida que identifica estos recursos, déles prioridad para comprender qué recursos son los más cruciales para sus operaciones.
• Identifique los factores de riesgo: ¿Cuáles son los riesgos clave que podrían afectar sus recursos y su capacidad para completar sus funciones según sea necesario? Es posible que algunos de estos no siempre sean obvios, y otros pueden parecer inverosímiles (en la forma en que las interrupciones de COVID-19 pueden haber parecido improbables en este momento el año pasado). Considere la posibilidad de consultores externos y expertos en mantenimiento para ayudarlo a identificar riesgos de los que quizás no tenga conocimiento.
• Redacte el plan: Utilizando sus principales factores de riesgo como base, cree un plan de contingencia para abordar cada riesgo. Recuerde que un plan de contingencia debe ser proactivo, incluyendo pasos tangibles que pueden iniciarse una vez que se identifica una interrupción o amenaza a sus operaciones.
• Revise y finalice su plan: Circule el plan a aquellos que se verían afectados por los factores de riesgo y que implementarían el plan. Solicite comentarios para asegurarse de haber abordado sus inquietudes y para saber si el plan les parece sólido. Una vez que el plan sea satisfactorio para todo el personal relevante, finalícelo, documentelo y asegúrese de que sea conocido y esté disponible en toda su organización.

Contingencia de mantenimiento con ATS

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