Guía experta para mantener compresores de aire industriales

Un compresor de aire industrial representa una inversión significativa para cualquier empresa y es clave para asegurar que las operaciones continúen funcionando de forma eficiente y productiva. En lo alto de tu lista anual de tareas de mantenimiento debe estar mantener los amplificadores de aire en condiciones óptimas de operación.

Por suerte, los compresores de aire no requieren mucho, en términos de finanzas o recursos de mantenimiento, para mantenerlos operativos. Sin embargo, encargarte tú mismo de ajustes rutinarios, comprobaciones, limpiezas y pruebas ayudará a mantener compresores de gas y aire en buen estado. Beneficios que obtendrás incluyen:

• Seguridad del operador: Confirmar que los filtros del compresor están limpios y que sus numerosas piezas están limpias y bien lubricadas reduce vibración y calor. También asegura que el compresor no fallará e hirirá a sus operadores.
• Máximo tiempo de actividad: El mantenimiento preventivo y programado reduce tiempo de inactividad operativo. La instalación seguirá funcionando normalmente en tareas generadoras de ingresos.
• Vida más larga: No hay póliza de seguro más barata que el mantenimiento adecuado de tu compresor de aire. Gastar voluntariamente una pequeña cantidad cada mes ayuda a mitigar fallos catastróficos futuros que podrían costar una fortuna en reemplazo y reparación.
• Eficiencia energética: Un amplificador de aire bien afinado es un compresor industrial eficiente. No necesitará mucha energía para sus funciones. El dinero ahorrado puede destinarse a construir tus operaciones.

Consejos de mantenimiento para amplificadores de aire

Filtración: Protege contra contaminantes

Cada bocanada de aire que respiras contiene millones de minúsculas partículas de suciedad. Las mucosas y cilios en tu nariz evitan que entren en zonas donde causarían daño. Por otro lado, los contaminantes en aire ambiente se vuelven problemáticos al tratar con aire comprimido.

Sólidos abrasivos, vapor de agua y otros elementos dañinos se comprimen creando masas capaces de causar malfuncionamiento de válvulas, obstruir líneas y dañar compresores. Los amplificadores también pueden liberar partículas y aceites insalubres en la corriente de aire.

Si no se controlan adecuadamente, los contaminantes internos y atmosféricos pueden mermar gravemente la eficiencia del compresor. Con el tiempo, causan reemplazo prematuro de piezas y mayor consumo energético. Por tanto, hay que eliminarlos del aire comprimido durante y antes del uso.

• Cartuchos de filtro de entrada: Limpieza semanal de filtros de entrada siguiendo recomendaciones del fabricante mejora eficiencia.
• Filtros de línea de aire: Sirven como circuitos de obstáculos y ayudan a atrapar aerosoles y vapores.
• Trampas de drenaje: Los drenajes fallan cuando suciedad, óxido y escamas en el líquido condensan y se adhieren a las trampas.
• Filtros de aceite: En condiciones moderadas, un filtro dura hasta 6 meses. Se recomienda reemplazarlo anualmente o cada 1.000 horas de operación.

Asegurar lubricación óptima

El objetivo de engrasar los amplificadores de aire es reducir fricción entre piezas móviles. El aceite también mitiga generación de calor en cámaras de compresión. Además limpia contaminantes y partículas y crea sellos herméticos en todas las piezas móviles.

Con el tiempo, estas actividades hacen que la viscosidad del aceite se degrade reduciendo su eficiencia. Aunque hay cosas que puedes hacer para ayudar al lubricante, llegará el momento de cambiarlo. Antes, puedes mantenerlo funcional:

1. Seleccionar el aceite correcto: Revisa directrices del fabricante para determinar qué aceite usar. Larga vida útil y alta calidad solo garantizadas con aceites listados en directrices del fabricante.
2. Evitar exceso de aceite: Tener que rellenar lubricante a menudo significa problemas en el horizonte. Podría indicar fuga de aceite, ciclos acortados, problemas de temperatura ambiente. Funcionar con poco o sin lubricante causa desgaste prematuro de componentes.
3. Usar cantidades recomendadas: El compresor expulsa automáticamente pequeñas cantidades de aceite vía su sistema de drenaje automático. También se pierde aceite por válvulas de admisión. Es importante reponer regularmente las cantidades perdidas entre cambios. Usa el visor o varilla de medición para revisar niveles de aceite cada día antes de usar el amplificador.

Comprométete a inspecciones frecuentes

Una inspección visual para verificar el estado del compresor permite descubrir problemas potenciales antes de que requieran reemplazos o reparaciones costosas. Debes ceñirte al programa de mantenimiento recomendado por el fabricante. No es solo cambiar lubricantes y filtros de aceite regularmente.

De vez en cuando, el programa requerirá revisar conectores, tubos, racores y válvulas. Puede requerir ajustes tras un tiempo de uso. Áreas que requieren inspección detallada:

• Fugas de aceite: Pueden ser razón por la que los niveles de aceite disminuyen rápido. Podría fugar de junta comprometida, conexión floja, sello desgastado o superficie de acoplamiento dañada. Reemplaza sellos desgastados inmediatamente; lubricación pobre o limitada causa corrosión, fricción y calor. Sellado insuficiente de anillos de pistón lleva a presión excesiva en cárter.
• Fugas de aire: Una fuga hace el compresor ineficiente al producir presión reducida. Revisa equipo de origen, sellos de válvulas, conexiones, mangueras y juntas para localizar la fuga. Nunca alteres, molestes o manipules un tornillo o conexión bajo presión. Tal movimiento puede resultar en daño corporal grave y/o muerte.

Verificar estabilización de temperatura

Comprimir aire para uso industrial a menudo produce calor. En cuanto a eficiencia y vida útil del compresor, el calor es el enemigo definitivo. Un amplificador industrial emplea numerosos sistemas para ayudar a desplazar calor y estabilizar temperatura alrededor de todas las partes delicadas.

Alrededor del 80% del calor usado por un compresor se transforma en calor. Limpiar frecuentemente los componentes de refrigeración permite al sistema asegurar que subida de temperaturas no afecte su rendimiento. La temperatura ambiente impacta en temperaturas de operación. Por tanto, al subir lecturas del termómetro, presta más atención al estado de lubricación del amplificador. Es la forma más rápida de asegurar que no supere niveles recomendados por el fabricante.

Si tratas unidades refrigeradas por agua, ya sea circuito cerrado o abierto, monitoriza de cerca sus niveles de suministro de agua. Esto significa revisar temperatura del agua de origen (especialmente en meses calurosos) y sus niveles de alcalinidad. Mientras tanto, también verifica presencia de sólidos disueltos y aditivos químicos.

Ya sea compresores refrigerados por agua o aire, mantener componentes relacionados como torres de refrigeración, intercambiadores de calor y post-enfriadores, así como cambiar sus filtros, es central para evitar desgaste prematuro. También es clave para proteger tu inversión y asegurar que tus operaciones no se detengan.