Una guía para el mantenimiento de compresores de aire

Un compresor de aire industrial representa una inversión importante para cualquier empresa y es clave para garantizar que sus operaciones continúen funcionando de manera eficiente y productiva. La parte superior de su lista anual de tareas de mantenimiento debe ser mantener los amplificadores de aire en óptimas condiciones de funcionamiento.

Por suerte, los compresores de aire no requieren mucho, en términos de finanzas o recursos de mantenimiento para que usted los mantenga operativos. Sin embargo, asumir la responsabilidad de realizar ajustes, revisiones, limpiezas y pruebas de rutina ayudará a mantener los compresores de gas y aire en buenas condiciones. Los beneficios que puede obtener incluirán:

• Seguridad del operador:Confirmar que los filtros del compresor estén limpios y que sus numerosas partes estén limpias y bien lubricadas sirve para reducir la vibración y el calor. También asegura que el compresor no funcione mal y lesione a sus operadores.
• Tiempo de actividad máximo:las actividades de mantenimiento preventivo y programado están destinadas a reducir el tiempo de inactividad operativo. Esto significa que la instalación seguirá funcionando como de costumbre, ya que participa en tareas generadoras de ingresos.
• Vida útil más prolongada:no existe una póliza de seguro más económica que el mantenimiento adecuado de su compresor de aire. Gastar voluntariamente una pequeña cantidad cada mes ayuda a mitigar fallas catastróficas en el futuro que pueden costar una buena suma en costos de reemplazo y reparación.
• Eficiencia energética:un amplificador de aire ajustado correctamente es un compresor de aire industrial eficiente. El compresor no necesitará mucha energía para realizar sus funciones. El dinero que ahorre puede destinarse a la construcción de sus operaciones.

Consejos de mantenimiento para amplificadores de aire

Filtración:protege contra contaminantes

Cada bocanada de aire que respiras contiene millones de diminutas partículas de suciedad. Las membranas mucosas y cilios de la nariz tienen la tarea de garantizar que las partículas de polvo no entren en áreas donde puedan causar daño. Por otro lado, los contaminantes presentes en el aire ambiente tienden a volverse problemáticos cuando se trata de aire comprimido.

Los sólidos abrasivos, el vapor de agua y otros elementos nocivos se comprimen con fuerza para crear masas capaces de provocar el mal funcionamiento de las válvulas, obstruir las líneas y dañar los compresores de aire. Los amplificadores también son capaces de liberar partículas dañinas y liberar aceites en la corriente de aire.

Si no se controlan adecuadamente, los contaminantes internos y los contaminantes atmosféricos pueden obstaculizar en gran medida la eficiencia del compresor de aire. Con el tiempo, pueden provocar el reemplazo prematuro de piezas y un mayor consumo de energía. Como tal, es necesario eliminarlos del aire comprimido durante y antes del uso.

• Cartuchos de filtro de entrada:la limpieza semanal de los filtros de entrada siguiendo las recomendaciones proporcionadas por el fabricante ayuda a mejorar la eficiencia.
• Filtros de línea de aire:sirven como pistas de obstáculos y ayudan a atrapar aerosoles y vapores.
• Trampas de drenaje:es probable que los drenajes fallen cuando la suciedad, el óxido y las incrustaciones contenidas en el líquido comienzan a condensarse y comienzan a adherirse a las trampas.
• Filtros de aceite:en condiciones moderadas, un filtro puede durar hasta seis meses. Se recomienda reemplazarlo anualmente o cada 1000 horas de funcionamiento.

Asegúrese de que la lubricación funcione de manera óptima

El propósito de engrasar los amplificadores de aire es reducir la fricción entre las diversas partes móviles. El aceite también juega un papel importante en la mitigación de la generación de calor en las cámaras de compresión de aire. Esto se suma a la limpieza de contaminantes y partículas, así como a la creación de sellos herméticos en todas las partes móviles.

Con el tiempo, estas actividades harán que la viscosidad del aceite se rompa, lo que reducirá en gran medida su eficiencia. Si bien hay muchas cosas que puede hacer para ayudar al lubricante a realizar su trabajo, llegará un momento en que será necesario cambiarlo. Pero antes de que esto suceda, es posible mantenerlo funcional al:

1. Selección del aceite adecuado:Consulte las pautas proporcionadas por el fabricante del compresor de aire para determinar qué aceite usar cuando intente lubricar el amplificador. La vida útil prolongada y la alta calidad del producto solo están garantizadas cuando utiliza los aceites enumerados en las pautas del fabricante.
2. Evite el uso excesivo de aceite:tener que recargar el lubricante con más frecuencia significa que se avecinan problemas en el horizonte. Podría significar que se enfrenta a fugas de aceite, tiempos de ciclo reducidos y problemas de temperatura ambiente. Hacer funcionar el amplificador sin o con poco lubricante hará que sus componentes se quemen prematuramente.
3. Use las cantidades recomendadas:el compresor de aire expulsa automáticamente pequeñas cantidades de aceite a través de su sistema de drenaje automático. algo de aceite también se pierde a través de sus válvulas de admisión de aire. Es importante reponer regularmente las cantidades perdidas entre cambios de aceite. Use la mirilla o la varilla medidora de aceite para verificar los niveles de aceite todos los días antes de comenzar a usar el amplificador.

Comprometerse a realizar inspecciones frecuentes

Una verificación visual para determinar el estado del compresor de aire puede permitirle descubrir posibles problemas antes de que requieran costosos reemplazos o reparaciones. Debe comprometerse a cumplir con el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante. Es un programa que exige que haga más que cambiar regularmente los lubricantes y los filtros de aceite.

De vez en cuando, el cronograma requerirá que revise los conectores, tubos, accesorios y válvulas. Esto puede requerir algunos ajustes después de que el amplificador haya estado en uso por un tiempo. Las áreas que requieren inspecciones detalladas incluirán:

• Fugas de aceite:Las fugas de aceite pueden ser la razón por la cual los niveles de aceite en el compresor están disminuyendo a un ritmo acelerado. Podría ser una fuga de una junta dañada, una conexión no segura, un sello desgastado o una superficie de contacto dañada. Asegúrese de que las cuñas desgastadas se reemplacen de inmediato, ya que una lubricación deficiente o limitada provocará corrosión, fricción y calor. Por otro lado, un sellado insuficiente del anillo del pistón dará lugar a una presión excesiva en el cárter.
• Fugas de aire:una fuga de aire hace que el compresor de aire se vuelva ineficiente a medida que comienza a producir cantidades reducidas de presión. Verifique el punto del equipo fuente, los sellos de las válvulas, las conexiones, las mangueras y las juntas para establecer dónde está ocurriendo la fuga. Siempre tenga cuidado de no alterar, perturbar o manipular un sujetador o conexión cuando esté bajo presión. Es probable que tal movimiento resulte en lesiones corporales graves y/o la muerte.

Comprobar estabilización de temperatura

La compresión de cualquier aire destinado a uso industrial a menudo da como resultado la producción de calor. Cuando se trata de la eficiencia y la vida útil de un compresor de aire, el calor es el enemigo final. Un amplificador industrial emplea numerosos sistemas para ayudarlo a desplazar el calor y estabilizar la temperatura alrededor de todas las partes delicadas.

Alrededor del 80 % del calor que consume un compresor de aire se transforma en calor. La limpieza frecuente de los componentes de refrigeración del amplificador permite que el sistema garantice que un aumento de la temperatura no afectará a su rendimiento. La temperatura ambiente influye en las temperaturas de funcionamiento. Por lo tanto, a medida que las lecturas del termómetro comiencen a aumentar, preste más atención al estado de lubricación del amplificador. Es la forma más rápida de asegurarse de que no supere los niveles recomendados por su fabricante.

Si se trata de unidades enfriadas por agua, independientemente de si son de circulación cerrada o abierta, asegúrese de monitorear de cerca sus niveles de suministro de agua. Esto significa verificar la temperatura del agua de la fuente (especialmente durante los calurosos meses de verano) y sus niveles de alcalinidad. Mientras lo hace, verifique también la presencia de sólidos disueltos y aditivos químicos.

Ya sea que se trate de compresores enfriados por agua o por aire, el mantenimiento de los componentes relacionados, como las torres de enfriamiento, los intercambiadores de calor y los refrigeradores posteriores, así como el cambio de sus filtros, es fundamental para garantizar que no experimente un desgaste prematuro. También es la clave para proteger su inversión y asegurarse de que sus operaciones no se paralicen.