Una guía para crear un programa de mantenimiento de equipos

Anteriormente, mencionamos la importancia de un programa de mantenimiento de equipos, así como los contratiempos que enfrentará una empresa si no cuenta con uno.

Por lo tanto, surge la necesidad de crear un programa de mantenimiento de equipos dentro de su lugar de trabajo. Después de todo, una falla inesperada de la maquinaria puede afectar drásticamente el cronograma de producción e incluso generar un tiempo de inactividad costoso que puede dañar sus resultados.

Por otro lado, no se trata solo de evitar averías no deseadas o de prepararse para ellas; pero también, obtener varios beneficios como la reducción de costos y la mejora de la eficiencia operativa con el tiempo mediante la elaboración de un programa de mantenimiento de equipos detallado, claro y actualizado.

Como tal, repasemos los diferentes pasos para establecer un programa de mantenimiento de equipos adecuado y preciso para ayudar a suavizar las operaciones comerciales generales.

Reúne un equipo

Reúna un equipo confiable de personas bien versadas que tengan una idea de lo que es el mantenimiento de equipos. Desde técnicos hasta gerentes de mantenimiento:reúna a personas relevantes del departamento de operaciones. Luego, indica los objetivos que quieres que tu equipo logre; ya sea reduciendo el tiempo de inactividad para la operación del equipo o reduciendo los gastos de reparación correctiva.

Sin embargo, si su equipo no está familiarizado con la ingeniería, es posible que deba contratar a un ingeniero profesional externo, lo que también es una opción viable para evitar los costos de contratación, tener un experto confiable a su lado y reducir la carga de trabajo para los empleados potenciales. dentro del lugar de trabajo.

El ingeniero podrá cubrir varios servicios de mantenimiento, como rebobinados o reacondicionamiento de motores eléctricos, pruebas de aparamenta y puesta en marcha de transformadores.

Forma a tus empleados

La capacitación no significa necesariamente que tendrán que asumir la tarea de reparar un equipo. De hecho, puede significar simplemente que pueden detectar cualquier signo de mal funcionamiento o qué precauciones de seguridad deben tener en cuenta al manipular maquinaria.

Organice clases breves o proporcione a los empleados una guía sobre las señales, las medidas a tomar y las medidas posteriores a la reparación que se deben implementar. Cuando su equipo sabe exactamente lo que se debe hacer, todo el lugar de trabajo está preparado para cualquier falla del equipo o incluso incidentes levemente importantes, como un corte de energía.

Rastree y registre su maquinaria

Tener un conteo exacto de equipos es importante para saber la cantidad exacta de maquinaria que necesita mantenimiento. Algunas instancias de información incluyen la identificación del fabricante, marca/modelo, ubicación y especificación del equipo.

Use una herramienta o tecnología en línea para ayudar a actualizar la información pregrabada, lo que también ayudará a priorizar las tareas de mantenimiento que requieren atención inmediata.

Sepa qué actividades de mantenimiento priorizar

Para enfatizar el punto anterior de priorizar las tareas de mantenimiento, deberá organizar las tareas de mantenimiento de alta, media y baja prioridad en orden. Además, cada sesión de reparación puede consumir mucho tiempo; por lo tanto, asegúrese de dar servicio a los equipos que requieren uso diario o maquinaria de alto valor.

A partir de ahí, comience a programar actividades de mantenimiento con intervalos más largos primero (anuales y luego bianuales), debido a que estos consumirán la mayor cantidad de recursos y tiempo.

Por ejemplo, un generador diesel; la principal fuente de energía para su negocio, debe repararse primero antes que cualquier otra maquinaria. En otras palabras, debe considerar la revisión del generador y pedirle a su ingeniero que revise detenidamente su equipo para descubrir cualquier problema alarmante que deba abordarse.

Luego, puede proceder a concentrarse en el equipo de menor prioridad que requiere menos esfuerzo.

Determinar los procedimientos de mantenimiento

Una vez que haya terminado de compilar una lista detallada de todo su equipo, depende de usted establecer la frecuencia de mantenimiento de su equipo. Si el servicio se debe realizar semanal, mensual, trimestral o incluso semestralmente; todo depende del tipo de equipo.

Además, deberá establecer los procedimientos de mantenimiento, que comprenden las pautas típicas de operación y reparación o las precauciones de seguridad. Por último, pero no menos importante, elabore una lista de herramientas de reparación internas o subcontratadas que pueda necesitar a mano.

Sé agudo y esfuérzate por mejorar

Un rasgo importante que cualquier empleado o empresa debe tener; uno siempre debe evolucionar junto con el equipo a largo plazo. En otras palabras, para vigilar de cerca la condición del equipo y medir el progreso para el crecimiento en el futuro.

Por un lado, si nota que ciertos equipos necesitan más mantenimiento que el número estimado de reparaciones, los costos de mantenimiento pronto se convertirán en una preocupación. Como tal, se deben tomar decisiones para reducir los costos y mejorar la eficiencia; por ejemplo, actualizar o reemplazar el equipo por completo.

Para garantizar mejor que dichos incidentes se reduzcan o incluso se eviten (si es posible), debe revisar el programa de mantenimiento del equipo con su ingeniero regularmente, para que siempre esté actualizado.

Un programa de mantenimiento de equipos es clave para que sus activos estén siempre en las mejores condiciones para un rendimiento constante y excelente en todo momento posible.