4 factores que contribuyen al mantenimiento planificado ineficaz

Diseñado específicamente para realizar tareas de mantenimiento de rutina en tiempos preestablecidos para evitar fallas en el equipo, mejorar la seguridad y el rendimiento de su maquinaria y alargar la vida útil del equipo.

Sin embargo, armar un programa de mantenimiento preventivo requiere una gran cantidad de esfuerzo y conocimiento para invertir en el proceso de planificación, como el seguimiento manual de los datos para decidir cuándo se debe realizar el servicio, así como tener en cuenta diferentes tipos de reparaciones, como el transformador y el generador. rebobinando.

Por lo tanto, es comprensible por qué puede ser difícil planificar un programa de mantenimiento planificado de manera efectiva. Sin embargo, puede eliminar la posibilidad de errores en su programa de mantenimiento preventivo sabiendo qué factores conducen a un mantenimiento mal planificado.

La importancia del mantenimiento preventivo

Pero justo antes de analizar los diversos factores del mantenimiento planificado ineficaz, enumeraremos la importancia de llevar a cabo este tipo de programa de mantenimiento para su empresa:

• Menor pérdida de tiempo: A diferencia de las averías, el mantenimiento preventivo planificado solo requiere un corto período de tiempo; teniendo en cuenta también la molestia resultante y proponiendo el momento ideal. Además, consume menos tiempo en comparación con los reemplazos y reparaciones de emergencia.
• Conservar activos: Una mejor gestión del equipo conduce a una vida útil mejorada, por lo tanto; un aumento en las ganancias y costos más bajos.
• Seguridad de la máquina y del operador: El mantenimiento preventivo regular garantiza que tanto el equipo como el operador siempre podrán hacer funcionar la máquina en circunstancias seguras.
• Mejorar la confiabilidad: Los clientes quieren confiar en una empresa cuando se trata de eficiencia en la entrega de materiales, productos o servicios con prontitud y sin demoras innecesarias. Por lo tanto, el mantenimiento planificado reduce las posibilidades de averías en los equipos, pérdida de ingresos e impacto negativo en la línea de producción.

Qué conduce a un mantenimiento preventivo ineficaz

Más tiempo de inactividad para el personal

Cuando una pieza del equipo se descompone y un empleado en particular que está a cargo de esa máquina no puede trabajar como de costumbre, terminará impactando negativamente en el flujo de trabajo y reduciendo la cantidad de productos que deben fabricarse. Una de las principales razones del tiempo de inactividad es el mantenimiento no planificado realizado. Esto hace que no les quede mucho trabajo por hacer y conducirá a una menor productividad laboral y afectará la moral de los empleados.

Como tal, es necesario llamar a un ingeniero experimentado y de confianza para el mantenimiento, como la revisión del motor eléctrico, el mantenimiento de la aparamenta y el devanado del transformador. Haga que todos esos mantenimientos se agreguen al programa de mantenimiento planificado, para que los empleados puedan mantener la productividad y la eficiencia del trabajo.

Desempeño de seguridad deficiente

La seguridad de sus empleados siempre es clave, de ahí la necesidad de garantizar que su equipo esté siempre en su mejor estado de salud. Además, los accidentes de trabajo comenzarán a aumentar a medida que aumente el número de averías en los equipos. En otras palabras, esto puede requerir la necesidad de implementar un horario preventivo mejorado para el bienestar de los empleados.

Con un programa de mantenimiento planificado detallado, preciso y eficaz, podrá obtener el mejor rendimiento tanto de su equipo como de sus empleados. Por lo tanto, analice detenidamente con un ingeniero profesional el plan ideal de mantenimiento planificado.

Fallas y averías frecuentes de los equipos

Es ampliamente conocido que el propósito del mantenimiento preprogramado es prepararse antes de un equipo que posiblemente no funcione correctamente, para detectar el problema principal antes de que ocurra mientras se alarga la vida útil del equipo. Por lo general, verá que los fabricantes de equipos ya han sugerido un mantenimiento específico para cada tipo de equipo que han creado y es mejor seguirlos de cerca para evitar averías.

Sin embargo, si bien puede ser el mejor enfoque, ciertos equipos pueden requerir reparaciones o reemplazos adicionales en comparación con otros, y esto significa que se debe crear un programa de mantenimiento más agresivo. O, una vez que descubra que un equipo requiere mantenimiento incluso después del mantenimiento de rutina; es posible que deba considerar realizar una auditoría para descubrir qué equipo necesitará más cuidado y atención.

Sin control sobre el presupuesto

Inicialmente, es posible que solo haya querido gastar una cantidad fija de dinero en un equipo en particular. Sin embargo, el costo de la instalación, ya sea la instalación del transformador de distribución o del generador, no es el único gasto a tener en cuenta al considerar el presupuesto.

De hecho, las reparaciones son extremadamente cruciales, pero pueden ser costosas cuando son inesperadas. Como tal, un programa de mantenimiento planificado ayudará mucho a mantener su presupuesto.

Cuando comprenda cuáles son las áreas en las que debe concentrarse para garantizar un programa de mantenimiento planificado mejor y más elevado, ayudará a mejorar en gran medida las operaciones comerciales.