Guía de indicadores clave de rendimiento de fabricación

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) son medidas que se pueden utilizar para comprender el rendimiento del proceso en su instalación. Es fundamental usar y comprender los KPI para establecer puntos de referencia, monitorear y analizar el rendimiento, y ayudar a garantizar que su operación de fabricación funcione con una eficiencia óptima.

Los KPI de fabricación pueden incluir KPI de producción, así como KPI de inventario y cumplimiento, KPI de calidad, KPI de personal y más. En este blog, veremos 20 ejemplos de KPI de fabricación y cómo puede usarlos para maximizar el rendimiento y las ganancias.

20 KPI de fabricación para impulsar la optimización y el éxito

Los siguientes indicadores clave de rendimiento de fabricación son solo algunos de los ejemplos de KPI que puede utilizar para maximizar la eficiencia:

1. Eficacia general del equipo (OEE): Podría decirse que es el mejor KPI para obtener una instantánea general del rendimiento y la eficiencia de los equipos y las instalaciones. OEE se calcula multiplicando Rendimiento (si el equipo está funcionando a la velocidad y salida nominales) X Calidad (midiendo la tasa de piezas defectuosas o descartadas frente a la producción total) X Disponibilidad (el porcentaje de tiempo programado disponible que el equipo está funcionando, excluyendo el mantenimiento programado o el tiempo de inactividad programado).
2. Eficiencia operativa general (OOE): Similar a OEE, excepto que la métrica de disponibilidad en OOE incluye todo el tiempo operativo potencial (incluido el mantenimiento programado y el tiempo de inactividad). Este KPI le permite comprender si el mantenimiento y otros procesos pueden hacerse más eficientes.
3. Rendimiento total efectivo del equipo (TEEP) :Una medida de eficiencia aún más estricta, TEEP utiliza la misma fórmula de Rendimiento X Calidad X Disponibilidad, excepto que en este caso, la Disponibilidad se mide con todos tiempo de funcionamiento disponible potencial (es decir, 24/7/365). Este KPI le permite examinar todas las posibles vías para incrementar el valor.
4. Tiempo de actividad / tiempo de inactividad: En pocas palabras, el tiempo de actividad es un tiempo que genera valor, mientras que el tiempo de inactividad significa que el equipo no proporciona valor. La importancia de estas definiciones simples significa que estas métricas deben ser monitoreadas de cerca para que puedan enfocarse y optimizarse.
5. Tiempo de inactividad no programado: El tiempo de inactividad no programado es el principal culpable de la ineficiencia de la producción y debe minimizarse tanto como sea posible. Por lo tanto, el tiempo de inactividad no programado debe seguirse de cerca para proporcionar la mayor cantidad de datos posible para determinar su causa.
6. Uso de la capacidad del equipo: Mide la capacidad de producción potencial de una máquina, o de todos los equipos, frente a la producción real durante un período determinado. Este KPI proporciona datos para la toma de decisiones sobre compra, mantenimiento y uso de equipos. Por ejemplo, un uso elevado significa que puede ser prudente expandir la capacidad, mientras que un uso más bajo significa que la instalación podría querer explorar opciones como vender equipos o alquilar tiempo de equipos.
7. Costo por pieza: Un punto de referencia de instantánea útil que tiene en cuenta todos los costos de recursos que entran en una ejecución de producción (o producción durante un período), dividiendo la producción por esa cifra. Al comparar este KPI, la instalación puede identificar tendencias de eficiencia y áreas de mejora potencial.
8. Costos de mantenimiento: Durante la vida útil de un equipo, el mantenimiento suele ser el mayor costo asociado. Por lo tanto, los costos de mantenimiento deben rastrearse como un KPI para medir la eficiencia y la eficacia. Este KPI también se puede utilizar como evidencia para respaldar inversiones de mantenimiento adicionales, como la infraestructura de mantenimiento predictivo, que puede reducir los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia con el tiempo.
9. Rotación de inventario: La eficiencia del inventario presenta dificultades para muchas instalaciones y, como tal, debe seguirse cuidadosamente. El KPI de rotación de inventario mide la cantidad promedio de tiempo que una pieza permanece en el estante del almacén y puede ayudar en gran medida a mejorar la precisión y eficiencia de los pedidos y las adquisiciones.
10. Precisión del inventario: El inventario inexacto puede crear problemas importantes durante el mantenimiento y las ejecuciones de producción. Durante el mantenimiento, las piezas faltantes o extraviadas pueden prolongar el tiempo de inactividad y aumentar los costos. Un inventario inexacto antes de las corridas de producción puede significar que una corrida no se completa tan rápido como podría ser. Esto tiene un impacto negativo en OEE y OOE, así como en las medidas de satisfacción del cliente que se analizan a continuación.
11. Rendimiento de la primera pasada: Un KPI razonablemente simple que proporciona información valiosa de alto nivel sobre el proceso de producción. El rendimiento de la primera pasada mide el porcentaje de piezas que se producen correctamente y se aceptan sin necesidad de trabajo adicional. Dado que la reelaboración requiere costos adicionales, esta medida es clave para el resultado final y se puede utilizar para identificar posibles problemas de mantenimiento y rendimiento del equipo.
12. Retrabajo: Como componente del rendimiento de la primera pasada, la reelaboración implica mecanizado adicional u otros procesos para formar parte de las especificaciones. Este KPI se enumera por separado debido al inmenso impacto de tiempo y costo que puede tener en una ejecución de producción y, por lo tanto, debe rastrearse de forma independiente.
13. Material de desecho: El material de desecho se genera con mayor frecuencia como resultado del reproceso y las piezas desechadas, y representa un desperdicio puro de inversión de material. La chatarra también está relacionada con el rendimiento de la primera pasada, y de manera similar se enumera aquí por separado debido al desperdicio de recursos a menudo irrecuperable que genera.
14. Calidad: Uno de los indicadores más importantes del rendimiento del equipo y predictores de la satisfacción del cliente, una métrica general de "Calidad" debe ser fundamental para cualquier estrategia de KPI. Este KPI comprenderá otros KPI de calidad en la fabricación, como el rendimiento de primer paso y otras métricas relacionadas, y debe medirse como un porcentaje frente a los estándares de calidad que haya determinado para sus operaciones. Este KPI también se puede utilizar como factor motivador y orientado a objetivos para el personal.
15. Densidad de defectos: Utilizada de forma más eficaz como KPI en tiempo real por ciclo o por pedido, la densidad de defectos rastrea el porcentaje de defectos en un período determinado. La densidad de defectos se puede utilizar para impulsar el diagnóstico basado en datos y la toma de decisiones con respecto a los ajustes o el mantenimiento de los equipos.
16. Retorno de la inversión en activos: Un KPI útil para las decisiones de compra, esta métrica rastrea el valor de la producción de una pieza de equipo (o toda la maquinaria en la instalación) contra el costo del equipo. También puede incluir costos de mantenimiento, que pueden reducirse mediante la inversión en estrategias y tácticas de mantenimiento efectivas.
17. Entrega a tiempo: Junto con el KPI de calidad, esta es una medida principal y un predictor de la satisfacción del cliente. Al esforzarse por mantener este KPI lo más cerca posible del 100%, ayuda a garantizar una mentalidad centrada en el cliente que puede reducir las devoluciones e impulsar la repetición de negocios.
18. Rotación de empleados: Los empleados felices son empleados eficaces y productivos. Los empleados insatisfechos pueden restar valor a la productividad y, una vez que se van, crear una carga en la empresa para contratar y contratar para cubrir el puesto vacante. Apunte a reducir estos costos (y el tiempo de inactividad potencial y la reducción de la capacidad) invirtiendo en los empleados y su satisfacción.
19. Incidentes de seguridad: Los incidentes de seguridad restan valor a la moral de los empleados, lo que genera un impacto negativo importante en el negocio y las operaciones. Estos incidentes generalmente requieren el apagado del equipo, la investigación, el mantenimiento, etc., además de presentar riesgos de seguridad. Céntrese en el mantenimiento preventivo y predictivo para lograr un objetivo de KPI de seguridad de "cero incidentes".
20. Ingresos / ganancias por empleado: Otra medida aproximada que puede proporcionar una imagen útil de la salud de la empresa, el desempeño del personal y la productividad de las operaciones. Para determinar este KPI, divida los ingresos o las ganancias durante un período determinado por la cantidad de empleados. Esfuércese por maximizar la métrica mejorando todos los demás KPI mencionados aquí.

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