¿Qué son las pruebas ultrasónicas?

¿Qué son las pruebas ultrasónicas?

La prueba ultrasónica es una forma de prueba no destructiva que utiliza ondas de sonido para evaluar las propiedades mecánicas de los materiales.

El término ultrasónico se usa a menudo para describir esta familia de técnicas, aunque es más exacto referirse a ellas como pruebas ultrasónicas.

Las pruebas ultrasónicas se utilizan para caracterizar el material que se está probando y detectar fallas dentro del material. Se puede utilizar como técnica de prueba no destructiva (NDT) para determinar el grosor de los materiales y medir fallas internas como grietas.

Las pruebas ultrasónicas se pueden utilizar con otras técnicas de END, como resonancia magnética (MR), infrarrojos (IR) y pruebas de rayos X.

Las pruebas ultrasónicas se utilizan en muchas industrias, incluidas:

• Construcción de acero y metal
• Metalurgia
• Fabricación
• Aplicaciones industriales aeroespaciales y más

¿Cuál es la aplicación de las pruebas ultrasónicas?

Los pulsos de ultrasonido excitan los defectos o grietas y miden el tiempo que se tarda en emitir las ondas de sonido, conocido como "tiempo de vuelo". Esto se puede utilizar para determinar el tamaño del defecto o grieta y, por lo tanto, su impacto en el rendimiento. .

Las pruebas ultrasónicas se utilizan en las industrias metalúrgica y manufacturera para determinar el tamaño de los defectos internos o grietas dentro de un material antes de usarlo en la producción. Esto se hace midiendo el tiempo que tarda un pulso ultrasónico en viajar a través de un material y luego comparándolo con un valor excepcional de 0,9 mm (a 10 MHz).

Las pruebas ultrasónicas también se denominan pruebas de emisión acústica (AE), que utilizan vibraciones ultrasónicas para medir el grosor, la densidad, la dureza y el módulo elástico de materiales como metales, cerámica, hormigón, etc. 

Las pruebas ultrasónicas se utilizan en la industria automotriz para medir el grosor de los metales en los vehículos para garantizar que no sean más delgados que lo especificado. La medición del espesor se realiza mediante la transmisión de pulsos ultrasónicos a través de una tira de material, midiendo el tiempo que tardan en viajar.

Las pruebas ultrasónicas se utilizan para medir el espesor de tuberías, tubos, cilindros, canales, etc., para controlar la corrosión de tuberías y tuberías de acero. Esto se hace transmitiendo pulsos ultrasónicos a través de una tubería o tubo a diferentes frecuencias y midiendo el tiempo que tarda un pulso ultrasónico en viajar a través de una tubería o tubo a cada frecuencia.

Las pruebas ultrasónicas se realizan en materiales compuestos para evaluar sus propiedades mecánicas. El material de prueba se coloca en el transductor ultrasónico. Luego, la señal ultrasónica se usa para excitar el material compuesto, emitiendo una onda de sonido que viaja a través del material y regresa al transductor como un eco. El tiempo que tarda esta onda de sonido en regresar determina la densidad del material y, por lo tanto, su rigidez o resistencia.

¿Cuál es la ventaja de las pruebas ultrasónicas?

1. Bajo Costo

La prueba ultrasónica es un método de prueba económico para determinar la calidad y la integridad de los materiales de acero.

2. Conveniente

Las pruebas ultrasónicas se pueden realizar en cualquier lugar y por cualquier persona que tenga un pequeño transductor ultrasónico (UT) o una unidad de sonda portátil.

Esto hace que sea muy sencillo realizar inspecciones in situ de acero u otros materiales desde el interior del material o desde el exterior del material, por ejemplo, en tuberías, barcos o puentes.

También es posible inspeccionar piezas de chapa metálica utilizando una unidad de sonda manual colocada en contacto con el material que se está inspeccionando.

3. Rápido

Las pruebas ultrasónicas se pueden completar en segundos a alta velocidad, lo que las hace adecuadas para inspeccionar un gran número de piezas en funcionamiento continuo durante largos períodos, como en fábricas donde los productos se fabrican continuamente.

Es posible realizar mediciones más rápidas utilizando modernas técnicas de procesamiento de señales digitales que reducen el tiempo requerido para la medición en órdenes de magnitud.

4. Preciso

Las pruebas ultrasónicas proporcionan mediciones de alta precisión, con una precisión de más o menos 0,001 pulgadas.

Es posible realizar mediciones de espesor y composición a una resolución de 0,01 pulgadas o mejor, lo que permite detectar fallas diminutas dentro del material que se está probando.

5. Sin riesgo de daño

Las pruebas ultrasónicas no implican ningún contacto físico con los materiales probados, por lo que no hay peligro de dañar el material que se está inspeccionando ni ningún riesgo de que un objeto que cae pueda lesionar a un operador durante la prueba.

Esto reduce en gran medida el riesgo de daños a equipos y personas por contacto accidental durante trabajos de construcción, mantenimiento y reparación en estructuras de acero expuestas a tormentas de viento, terremotos u otros peligros.

NDT-KITS es el fabricante líder mundial de equipos de prueba e inspección por ultrasonidos. Establecida en 1988, es una empresa de alta tecnología que se ha dedicado al desarrollo y fabricación de equipos de prueba e inspección ultrasónicos durante más de 20 años.

Conclusión

La aplicación de las pruebas ultrasónicas es bastante amplia y la técnica se puede utilizar para detectar defectos en acero, hormigón, compuestos, madera y otros materiales. También se utiliza en la industria mecánica para comprobar la calidad de los componentes metálicos.

Las pruebas ultrasónicas pueden ser beneficiosas para averiguar el grosor de tuberías, cables y otros metales u otros materiales. También se puede utilizar para muchos otros fines, como comprobar grietas y corrosión en tuberías, medir el espesor de láminas de metal para tratamientos térmicos, etc.

Si desea obtener más información sobre las pruebas ultrasónicas o hablar con uno de nuestros expertos, no dude en comunicarse con nosotros al + 852 3078 0889 o envíenos un correo electrónico a [email protected].