Guía esencial de invernaje para compresores de aire: Proteja su equipo del daño por frío

Si vive en una zona propensa al frío invernal, sabe que debe tomar medidas preventivas para evitar que sistemas y componentes se congelen o sufran daños por la bajada de temperaturas. Si gestiona un almacén, taller mecánico o negocio de reparación de automóviles donde depende de compresores de aire para alimentar herramientas y equipos, es imperativo tomar las medidas adecuadas para garantizar su funcionamiento eficaz durante todo el año, incluidos los meses de invierno.

La buena noticia es que el mantenimiento preventivo del compresor de aire es bastante sencillo. Aquí le explicamos por qué es importante invernizar y cómo realizar este mantenimiento rutinario.

Preparación de su compresor de aire para el invierno

¿Por qué es importante el invernaje?

El invernaje es crucial por varias razones. Primero, no quiere que las tuberías del compresor se congelen durante una ola de frío, lo que causaría interrupción del negocio hasta que se descongelen. En algunos casos, las tuberías pueden reventar, resultando en reparaciones costosas y posibles daños por agua. Incluso sin congelación, el frío puede hacer que el compresor rinda por debajo de lo esperado, aumentando las facturas de energía y dañando la unidad. La mayoría de compresores están diseñados para operar idealmente a 24°C (75°F), por lo que cualquier bajada de temperatura puede causar problemas.

Mantenimiento rutinario

Estas son tres acciones simples que debe realizar antes de que llegue el invierno:

Drenajes: Asegúrese de que los drenajes funcionen correctamente en todo el sistema de aire comprimido, incluyendo compresor, filtros y secador. Si fallan, el exceso de humedad llega a otros componentes causando problemas en el aire comprimido de su planta.

Sala del compresor: Mantenga la temperatura ambiente por encima de 4°C (40°F). El aceite frío no fluye bien y no lubrica correctamente. La condensación en tuberías de control puede congelarse, causando problemas de control. La humedad también se congela en la fontanería causando restricciones.

Secador: Si el aire comprimido viaja al exterior en invierno, la humedad en las tuberías se congelará causando problemas. Asegúrese de que el secador funcione correctamente. Si el aire viaja al exterior, un secador regenerativo que ofrezca punto de rocío de -40°C (-40°F) es imprescindible. Existen opciones de -73°C (-100°F) si se requiere aire más seco.

Tome muestras del aceite del compresor: El aire es relativamente seco en invierno, pero más frío. El aire frío y seco puede generar humedad si el compresor no funciona lo suficiente para eliminarla. La mejor forma de prevenir problemas es tomar muestras de aceite cada 2.000 horas o al menos 2 veces al año, lo que ocurra primero.

Importancia de mantener el agua/humedad fuera

El agua y la humedad afectan negativamente al compresor más allá de congelar las tuberías en invierno.

La condensación es común en tanques de aire comprimido durante el invierno. Los tanques donde se acumula humedad deben drenarse inmediatamente para evitar congelación.

Además, la humedad y los compresores no se llevan bien en temperaturas normales. Cualquier humedad que entre en el sistema puede causar oxidación, corrosión, daño a válvulas, obstrucciones en tuberías y más.

Oportunidades de reparación, sustitución y actualización

Si no lo ha hecho ya, es hora de pensar en invernizar su compresor. El invernaje proporciona la puesta a punto necesaria para trabajar eficazmente en invierno y evita los problemas que las bajas temperaturas pueden causar. Una inspección y puesta a punto exhaustiva también ayuda a evaluar si se necesitan reparaciones antes de la temporada invernal o si es necesaria una sustitución.

No puede arriesgarse a problemas que requieran reparaciones de emergencia o tiempo de inactividad operativo. Las operaciones consistentes y predecibles son el verdadero valor del mantenimiento estacional. Además, el mantenimiento regular asegura que su unidad funcione eficientemente, reduciendo facturas de energía, costes de mantenimiento a largo plazo, emisiones y aumentando la productividad general.

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