Por qué los fabricantes deberían preocuparse por la calibración

La calibración de fabricación garantiza la precisión y la coherencia de las herramientas de medición al compararlas con el equipo de calibración de referencia y, a continuación, realizar los ajustes necesarios. El significado principal de la calibración es que mantiene la precisión, la estandarización y la repetibilidad en las mediciones, lo que garantiza puntos de referencia y resultados confiables. Sin una calibración regular, el equipo puede no cumplir con las especificaciones, proporcionar mediciones inexactas y amenazar la calidad, la seguridad y la longevidad del equipo.

La precisión en la fabricación es una métrica clave cuando se trata de la calidad y el rendimiento de un proceso o producto terminado. Si una pieza no se produce dentro de las especificaciones requeridas por el cliente, que están determinadas por la aplicación del producto, es muy probable que haya consecuencias negativas.

Entonces, ¿por qué es importante la calibración? La importancia de la precisión en la fabricación también ilustra la importancia de la calibración, ya que el equipo de fabricación debe estar correctamente calibrado para funcionar según las especificaciones. Sin un equipo debidamente calibrado, es imposible lograr el nivel necesario de precisión y los requisitos de calidad ISO.

¿Por qué la precisión es fundamental en la fabricación?

La razón más importante por la que la precisión es un estándar crítico en la fabricación es la calidad y seguridad de la pieza terminada. Las piezas inexactas, las que están fuera de la tolerancia requerida, no se pueden utilizar porque su probabilidad de que funcionen correctamente es muy baja. Además de la calidad, el rendimiento y la seguridad, los productos fabricados incorrectamente causados ​​por maquinaria no calibrada pueden resultar en lo siguiente:

Altos índices de piezas rechazadas - La maquinaria mal calibrada crea ineficiencias en la producción y da como resultado materiales desperdiciados. Si sus procesos de control de calidad no rechazan piezas inexactas, sus clientes seguramente lo harán.

Exceso de tiempo y costo —Una gran cantidad de piezas rechazadas requerirá producción adicional para reemplazarlas o procesos de acabado adicionales para ajustarlas a las especificaciones. Estos requisitos extenderán el tiempo de producción y amenazarán los plazos. También agregarán costos de proceso que no se pueden transferir al cliente.

Requisitos de adecuación - Si se entregan piezas inexactas

Requisitos de adecuación - Si las piezas inexactas se entregan tarde, el cliente puede requerir producción adicional sin costo para ellos o, lo que es peor, puede optar por llevar su negocio a otra parte.

Daño a la reputación - Los clientes insatisfechos pueden dejar reseñas en línea deficientes sobre sus servicios, poniendo en peligro su marca y su canal de nuevos clientes.

La importancia de la calibración en la fabricación

¿Cuál es la importancia de la calibración? La calibración juega un papel importante para evitar la producción de piezas inexactas, por lo que no se pueden exagerar las ventajas de la calibración para su maquinaria y equipo de medición. Hay varias facetas de la calibración en la fabricación, pero en general, la calibración es importante en estas dos áreas clave:

• La calibración de los equipos de medición garantiza que sus procesos de control de calidad sean precisos y que no acepte piezas que deban rechazarse.
• La calibración de las máquinas de fabricación crea un proceso más eficiente al garantizar que el equipo funcione como se espera. Un equipo mal calibrado dará como resultado resultados de fabricación impredecibles y productos inexactos.

Servicios de calibración de ATS

Como proveedor de servicios de mantenimiento industrial líder en la industria, ATS ofrece servicios de calibración como parte de nuestra solución integral de mantenimiento. Brindamos a nuestros clientes mantenimiento estándar para mantener la calibración correcta, las pruebas de calibración, el mantenimiento correctivo y más, manteniéndolos en cumplimiento con los requisitos formales del sistema, desde ISO-9001, IATF-16949, AS9100, hasta procesos especiales como NADCAP. Nuestros laboratorios operan bajo un sistema de gestión de calidad ISO / IEC 17025 y tienen sistemas de medición rastreables por NIST. Esta acreditación garantiza la competencia técnica de nuestra gente y la integridad de nuestros sistemas. Para obtener más información sobre cómo estos servicios pueden ayudar a mitigar el riesgo e impulsar la mejora continua en sus operaciones, comuníquese con nosotros hoy mismo.