Las 10 principales innovaciones manufactureras que impulsan el crecimiento industrial

La innovación es un componente clave para el crecimiento económico y el éxito. En la manufactura, la innovación impulsa a la industria hacia una mayor productividad, eficiencia y calidad. Al innovar, los fabricantes obtienen ventajas competitivas, satisfacen las demandas de los clientes y abordan los desafíos del sector. Por ello, es fundamental que los fabricantes fomenten el cambio, la innovación, la asunción de riesgos y las "habilidades blandas" como la creatividad.

Analítica de datos

Los datos son, posiblemente, la herramienta más valiosa en el arsenal de un fabricante moderno en un entorno post-pandemia y cada vez más disruptivo (escaseces, Brexit y complejidades en la cadena de suministro).

Cada vez más, los fabricantes aplican datos y analítica a sus operaciones y procesos para optimizar cadenas de suministro, mejorar pronósticos, desarrollar propuestas y monitorear el uso y la fiabilidad de las máquinas.

Quienes ya adoptan una estrategia analítica y centrada en datos pueden surfear la ola disruptiva aprovechando datos en tiempo real e históricos para predecir resultados futuros e identificar problemas potenciales, lo que conduce a un enfoque proactivo frente a uno reactivo.

"Al recopilar datos en cada oportunidad y examinar los flujos de trabajo, los puntos de ineficiencia se identifican rápidamente y se exponen los problemas reales. Una estrategia centrada en datos promueve mirar bajo el capó del negocio para evaluar en detalle granular dónde se desperdician tiempo y dinero y dónde los puntos débiles podrían presentar un riesgo de seguridad" — François Zimmermann, CTO de campo para EMEA, Tableau Software

Robótica

Integrables, adaptables, móviles, eficientes, productivas, seguras, de calidad y ágiles. ¿Suenan estas palabras como música para sus oídos? Pues son solo algunos de los beneficios que obtienen los fabricantes que adoptan tecnología robótica.

El primer prototipo de robot industrial se instaló en una planta de fundición a presión de General Motors en 1959: el Unimate #001, creado por George Devol. Desde entonces, se han desarrollado una plétora de soluciones robóticas para la manufactura, desde robots autónomos hasta colaborativos, vehículos guiados automatizados (AGV) y exoesqueletos, proporcionando a los fabricantes percepción superior, integrabilidad, adaptabilidad y movilidad.

"La robótica avanzada aportará flexibilidad a los procesos automatizados y permitirá automatizar lo que antes no se podía, abriendo la puerta a la personalización masiva de productos" — Sebastian Elmgren, Gestor de Cartera para Manufactura Inteligente en Ericsson

Manufactura aditiva (impresión 3D)

La manufactura aditiva (impresión 3D) es una tecnología que no debe subestimarse. A menudo se percibe como una palabra de moda en la industria, "pero si diseccionamos dónde se usa hoy la manufactura aditiva, queda más claro dónde juega su papel la tecnología" — Andreas Langfeld, Presidente para EMEA, Stratasys.

A medida que las organizaciones se alejan de mantener grandes inventarios y se acercan a la personalización y cadenas de suministro localizadas, la flexibilidad, el ahorro de costes y la eficiencia que brinda la manufactura aditiva resultan cada vez más atractivas para los fabricantes.

Inteligencia Artificial (IA)

Firmemente consolidada como pilar de la adopción de la Industria 4.0, la inteligencia artificial (IA) es una fuerza impulsora frecuente de muchas innovaciones en el espacio manufacturero, incluyendo robótica, mantenimiento predictivo, gemelos digitales y gestión de inventarios.

El concepto de IA se remonta a 1951; Christopher Strachey desarrolló la primera aplicación exitosa de la tecnología, que funcionaba en el ordenador Ferranti Mark I.

Computación en la nube

¡Adiós a los silos de datos! Para el fabricante moderno, la computación en la nube es una herramienta vital para lograr una comunicación transparente entre empleados, partes interesadas y máquinas. Proporciona a los fabricantes una forma ágil, flexible, integrable y segura de compartir, comunicar y gestionar sus datos de fábrica.

Ya sea que los datos residan en una nube pública o privada, la computación en la nube también puede escalarse hacia arriba o hacia abajo mucho más rápido que la infraestructura humana o de capital.

Conectividad

El 5G ha sido sin duda un tema candente en los últimos meses; la escala y el cambio de 4G a 5G han sido sin precedentes y significativos. "El salto de 4G a 5G es como comparar una carretera rural estrecha y sinuosa del campo inglés con una autopista alemana de múltiples carriles" — Steve Foxley, CEO, AMRC.

Al adoptar 5G, los fabricantes se benefician de una conectividad mejorada, baja latencia, alta fiabilidad, mayor productividad, trazabilidad de extremo a extremo de los datos y la capacidad de adoptar otras tecnologías avanzadas.

Sensores inteligentes

Desbloquee ganancias de productividad con sensores inteligentes. El desarrollo de estos sensores ha dado a los fabricantes la oportunidad de beneficiarse de la conectividad y la recopilación de datos. Al aplicar estos sensores a las máquinas de fábrica, los fabricantes pueden convertirlas en dispositivos inteligentes conectados a redes inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor.

Los sensores inteligentes permiten a los fabricantes monitorear, controlar y mejorar operaciones; predecir fallos de equipos y activar protocolos de mantenimiento, registrar datos automáticamente y aumentar la velocidad del flujo de información con datos en tiempo real.

MES inteligente

Una solución que va más allá de las funciones tradicionales del MES; los sistemas de ejecución de manufactura inteligentes (MES) permiten capacidades de manufactura esbelta al aprovechar conocimientos e inteligencia del IIoT. El MES inteligente combina varias innovaciones en una "mente colmena" para obtener un rico conjunto de datos que permitan rastrear y documentar la producción desde materias primas hasta productos terminados.

Al integrar un MES inteligente con un sistema ERP, los fabricantes obtienen una única fuente de verdad en toda la organización. "[El MES inteligente] ayuda a los fabricantes a transformar su negocio y operaciones mediante integración de datos, aprendizaje automático y analítica predictiva" — Joe Gerstl, Director de Gestión de Producto, GE Digital.

Realidad Aumentada (RA)

La realidad aumentada (RA), de la ciencia ficción a la realidad, el concepto se logró por primera vez en 1957 por el cinematógrafo Morton Heilig. Sin embargo, el primer sistema de RA propiamente funcional no se logró hasta 1992 en el Laboratorio de Investigación Armstrong de la USAF.

Hoy, los fabricantes usan RA en sus operaciones para dar vida a los productos en el diseño, impulsar eficiencias, simplificar complejidades, resolver problemas mediante flujos de trabajo visuales y formar al personal.

Gemelos digitales

Un componente clave de una fábrica inteligente, los gemelos digitales permiten a los fabricantes superponer en un entorno virtual los atributos que existen en una planta física. Los fabricantes aprovechan esta innovación para maximizar la simulación y optimizar su producción y procesos.

"Los gemelos digitales proporcionan un sistema virtual de bucle cerrado mediante el cual los fabricantes pueden simular todo lo posible para que, cuando pasen al entorno físico, esté desprovisto de riesgos en la mayor medida posible" — Simon Keogh, Director General, Automatización de Fábrica en Siemens Digital Industries.