Los 5 principales desafíos de fabricación en 2018

Los desafíos de fabricación en 2018 fueron evidentes. Es un sector importante tanto para los mercados actuales como para los emergentes.

Estos son los desafíos de fabricación más comunes que enfrenta la industria en los EE. UU. en 2018.

1. Manejo manual y seguridad

La fabricación puede ser una industria peligrosa, y es vital que los fabricantes conozcan las normas de salud y seguridad. Según la Oficina Laboral de Estadísticas, en el último año registrado, hubo aproximadamente 2,9 millones de lesiones y enfermedades no fatales en el lugar de trabajo reportadas por empleadores de la industria privada.

De las lesiones no fatales más frecuentes de los empleados por los accidentes más comunes, una mayor proporción está relacionada con el levantamiento y la manipulación. Los fabricantes deben encontrar formas de ayudar a reducir el riesgo de lesiones. Es algo que se puede evitar si se toman las precauciones necesarias. El desafío consiste en tratar de encontrar soluciones para ayudar con la salud y la seguridad.

Para superar este desafío, existen carros y carretillas que pueden ayudar a los fabricantes a manipular y levantar objetos pesados. Esto ayudaría a aliviar la tensión del trabajador y evitar lesiones.

Las tendencias que darán forma para siempre a la fabricación en 2018 y más allá

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2. Escasez de mano de obra calificada

Uno de los mayores desafíos de fabricación que enfrenta la industria hoy en día es la falta de trabajadores calificados. Según una encuesta realizada por The Manufacturing Institute y Deloitte Consulting LLP, aproximadamente el 22 % de los trabajadores calificados de manufactura (casi 2,7 millones de empleados valiosos) se jubilarán en los próximos 10 años. Además, se necesitarán otros 700.000 trabajadores debido al crecimiento de la industria.

La combinación de una fuerza laboral que envejece y una población en crecimiento ha llevado a esta dificultad. Para superar este desafío, existen algunas opciones que los fabricantes podrían considerar, entre ellas:

• programas para convertir a sus empleados menos calificados en trabajadores más valiosos
• ideas de comunicación y planificación destinadas a mantener a algunos de sus empleados mayores altamente calificados más allá de la fecha en que de otro modo elegirían jubilarse
• asociaciones con colegios comunitarios y otras instituciones educativas que pueden hacer que la contratación de nivel inicial sea menos riesgosa y aumentar la productividad de los trabajadores en los primeros meses; y recursos disponibles para empresas interesadas en programas de aprendizaje.

3. Internet de las cosas (IoT)

Los fabricantes deben utilizar la última tecnología para seguir siendo relevantes, innovadores y competitivos en 2018. El mayor desafío es cómo implementar IoT de la mejor manera para lograr objetivos operativos como reducir costos, mejorar la eficiencia, aumentar la seguridad, respaldar el cumplimiento o impulsar la innovación de productos.

Existe una presión para que los fabricantes utilicen el IoT en todo su potencial. No es suficiente para ellos simplemente implementar la tecnología en sus productos y servicios, debe haber una estrategia. Es necesario contar con sistemas para recopilar, analizar y traducir estos datos. Si no se establece una estrategia clara, los fabricantes no podrán mejorar su toma de decisiones de manera beneficiosa.

La industria manufacturera está liderando el IoT, por lo que las empresas deben ser inteligentes ante el cambio. Si los fabricantes son conscientes de los desafíos a los que se enfrentan hoy en día, podrán encontrar las mejores soluciones y seguir teniendo éxito.

4. Mantener los niveles de inventario correctos

Enfrentar desafíos de inventario es común en la industria manufacturera. Es difícil para los fabricantes mantenerse organizados y tranquilos en medio del caos.

Para ayudar a mantener los niveles correctos de inventario, los fabricantes pueden utilizar el seguimiento en tiempo real durante todo el proceso de producción. A través del código de barras serializado, es posible ver la ubicación y la cantidad de mercancías. El software de seguimiento puede proporcionar actualizaciones precisas de las materias primas, el trabajo en curso y los productos terminados. A partir de esto, es posible mantener la precisión del inventario en un nivel alto histórico.

Entonces, para superar el desafío del inventario, las empresas deben buscar sistemas que puedan respaldar operaciones más eficientes y más eficientes para ahorrar costos y aumentar los niveles de servicio.

5. Robótica y cambio de automatización

La tecnología avanza y la demanda de la misma va en aumento. Los fabricantes están bajo más presión que nunca para cumplir con grandes pedidos y entregar los productos.

La eficiencia nunca ha sido más importante, por lo que muchos recurren a la robótica y la automatización modernas para mejorar las tasas de producción. Entre 2010 y 2016, se enviaron casi 137 000 robots a clientes de EE. UU., la mayor cantidad en un período de siete años en la industria de la robótica de EE. UU. El problema viene con el hecho de que la robótica es costosa e inasequible para muchas empresas. Para ayudar con este problema, hay empresas que ahora ofrecen robótica como servicio. Esto significa que aquellas empresas que no pueden pagar la robótica directamente pueden alquilar los robots y usarlos rápidamente como parte de su fuerza laboral.

A pesar de los desafíos de fabricación, la industria sigue siendo importante para la economía estadounidense. Por lo tanto, los fabricantes deben estar al tanto y buscar soluciones.