Por qué los pequeños fabricantes deberían considerar un sistema de ejecución de fabricación

Los fabricantes deberían preguntarse habitualmente:"¿Cómo sé cuáles son mis problemas?" La forma tradicional de responder a esta pregunta se basaba en tener los recursos para producir hojas de cálculo de datos operativos y la experiencia para analizar los datos y comprender cómo responder.

Esto no describe a la mayoría de los pequeños y medianos fabricantes (SMM). A menudo se enfrentan a desafíos en cuanto a recursos y talentos. Pero estas condiciones también son las que deberían hacer que el avance de los sistemas de ejecución de fabricación (MES) sea tan atractivo para las PYMES. El uso de un MES ayuda a concentrarse en definir, medir, analizar y controlar lo que realmente impulsa el negocio. Entregará un informe más holístico y detallado de cómo la producción impacta las finanzas.

Proporciona el equivalente a recursos de nivel experto para revisar operaciones en tiempo real y hacer recomendaciones, pero sin el costo de los recursos de nivel experto.

¿Qué hace un sistema de ejecución de fabricación?

Un MES es un software de gestión de operaciones de fabricación que contabiliza las entradas y salidas. Los costos del software varían mucho, pero comienzan con un enfoque basado en la nube que es aproximadamente el costo de un equivalente a tiempo completo (FTE).

La implementación de un MES permite a los fabricantes concentrarse en la rentabilidad al vincular la producción con los costos reales. Por ejemplo, cumplir una meta de producción no necesariamente equivale a ganancias o eficiencia. Un fabricante podría haber entregado los productos según lo prometido, pero ¿a qué costo? ¿Se redujeron las máquinas que requerían costos de reparación y turnos de horas extra para compensar el tiempo perdido? O, ¿hicieron funcionar las máquinas más tiempo o más rápido de lo que preferían, omitiendo el mantenimiento preventivo por un mes más y ahora están coqueteando con un riesgo mayor en el futuro cercano? ¿Quizás cumplieron con un objetivo de control de calidad para las piezas entregadas, pero tuvieron un aumento en el desperdicio?

Un MES permite que una empresa adquiera de manera efectiva los datos en tiempo real necesarios para reconocer cuando ocurre un defecto o ineficiencia, causa variación y resulta en mayores costos que se integran en el proceso. Es como una auditoría de operaciones en tiempo real.

MES proporciona valor a través de la flexibilidad y el enfoque

Idealmente, un MES ayuda a un fabricante a operar de manera eficiente y permite que algunos recursos se dediquen a otras prioridades. Quizás con el conocimiento adquirido a través del MES, el fabricante puede planificar formas de diversificar las ofertas. Esta nueva eficiencia permite que las operaciones acomoden más fácilmente el mantenimiento programado, se adapten a problemas inesperados de personal y se mantengan ágiles si surge un pedido urgente.

El valor de un MES es similar, de alguna manera, al mantenimiento preventivo. ¿Alguna vez ha escuchado a un ejecutivo de manufactura lamentarse, "lo que perdimos por la caída de la máquina fue más que el costo de las reparaciones", o al gerente de un taller de máquinas implorando a los trabajadores que "hagan lo que sea necesario para hacer que el equipo esté listo y ¿corriendo?" Un MES proporciona valor como servicio continuo, ayudando a los fabricantes a mejorar el tiempo de actividad, la eficiencia y la calidad.

Operaciones basadas en datos y producción más eficiente

Un MES puede ayudar a iniciar un cambio de un estilo de liderazgo tribal heredado a una cultura basada en datos. Un MES puede servir como un sistema de gestión de calidad o un sistema de programación. Tiene un valor independiente.

Un MES recopila datos de muchos componentes, por lo que puede introducir datos en un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Pero es cierto el adagio de que los programas de software son tan buenos como los datos con los que trabajan, y muchos fabricantes han tenido dificultades para aprovechar su inversión en ERP.

En muchos casos, a los SMM les faltan los datos completos de producción recopilados por un MES. Con un MES que proporciona datos de planificación de producción y un inventario de ERP y datos de pedidos, estas tecnologías juntas pueden ayudar a los SMM a responder más rápidamente a los cambios en la demanda y a atender a los clientes justo a tiempo, lo que ayuda al fabricante a ser más ágil y eficiente. Los SMM también podrán pronosticar la demanda con mayor precisión y evitar la sobreproducción o la subproducción.

Examinar posibles proveedores, prepararse para el cambio

Como cualquier tecnología de fabricación avanzada, existen desafíos comunes para la implementación y adopción de MES. Los fabricantes deben asegurarse de que la solución y el proveedor sean adecuados. Por ejemplo, ¿podrá el proveedor cargar todos sus datos históricos en el sistema?

Los fabricantes también deben estar preparados para tal cambio, desde poder mapear su flujo de valor (una representación de todas las actividades necesarias para producir un producto) hasta los problemas de cultura laboral asociados.

Los sistemas y el conocimiento institucional que contribuyen en gran medida al éxito pueden dificultar la implementación de nuevos procesos y comportamientos. Los pequeños cambios, como el uso de nuevos informes en lugar de hojas de cálculo de datos, pueden ralentizar la adaptación. La profundidad y la visibilidad detallada que brindan los datos pueden arrojar luz sobre las debilidades dentro de la organización, que algunos empleados pueden interpretar como una amenaza.

Los centros MEP pueden ayudar con los sistemas de ejecución de fabricación

Los fabricantes deberán estar impulsados ​​por los datos y tener una mentalidad de mejora continua para satisfacer las crecientes demandas en medio de cambios e interrupciones en la cadena de suministro. Expertos en manufactura esbelta en la Red Nacional MEP ^TM considerar a toda la organización y esforzarse por incorporar la filosofía y las herramientas lean en toda la empresa. Este enfoque holístico garantiza que las prácticas de mejora continua conduzcan a operaciones más optimizadas, menos defectos, tiempos de entrega más cortos y una mayor productividad.

Con ubicaciones en los 50 estados y Puerto Rico, su Centro MEP local puede ayudarlo a evaluar sus necesidades MES. Comuníquese hoy para programar una consulta.