Por qué los fabricantes pequeños necesitan un MES para ventaja competitiva

Los fabricantes deberían preguntarse rutinariamente: «¿Cómo sé cuáles son mis problemas?». La forma antigua de responder era tener los recursos para producir hojas de cálculo de datos operativos y la experiencia para analizar los datos y entender cómo responder.

Esto no describe a la mayoría de fabricantes pequeños y medianos (SMMs). A menudo tienen desafíos de recursos y talento. Pero estas condiciones son precisamente lo que debería hacer que el avance de los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) sea tan atractivo para los SMMs. Usar un MES ayuda a enfocarse en definir, medir, analizar y controlar lo que realmente impulsa el negocio. Entregará un informe más holístico y detallado de cómo la producción impacta las finanzas.

Proporciona el equivalente a recursos de nivel experto para revisar operaciones en tiempo real y hacer recomendaciones, pero sin el costo de recursos de nivel experto.

¿Qué hace un Sistema de Ejecución de Manufactura?

Un MES es software de gestión de operaciones de manufactura que contabiliza entradas y salidas. Los costos del software varían mucho pero comienzan con un enfoque basado en la nube que cuesta aproximadamente lo equivalente a un empleado a tiempo completo (FTE).

Implementar un MES permite a los fabricantes enfocarse en la rentabilidad vinculando la producción a costos reales. Por ejemplo, cumplir una meta de producción no necesariamente equivale a ganancia o eficiencia. Un fabricante podría haber entregado productos como prometió, pero ¿a qué costo? ¿Estuvieron máquinas paradas que requirieron costos de reparación y turnos extra para compensar el tiempo perdido? ¿O hicieron funcionar máquinas más tiempo o más rápido de lo preferido, saltándose el mantenimiento preventivo por otro mes y ahora coqueteando con un riesgo mayor en el futuro cercano? Quizás cumplieron una meta de calidad para piezas entregadas pero tuvieron un aumento en desechos?

Un MES permite a una empresa adquirir efectivamente los datos en tiempo real necesarios para reconocer cuándo ocurre un defecto o ineficiencia, causa variación y resulta en costos aumentados que se incrustan en el proceso. Es como una auditoría en tiempo real de las operaciones.

El MES aporta valor mediante flexibilidad y enfoque

Idealmente, un MES ayuda a un fabricante a operar eficientemente y permite dedicar algunos recursos a otras prioridades. Quizás con el conocimiento obtenido a través del MES, el fabricante pueda planear formas de diversificar ofertas. Esta nueva eficiencia permite a las operaciones acomodar más fácilmente mantenimiento programado, adaptarse a problemas inesperados de personal y mantenerse ágil si surge un pedido urgente.

El valor de un MES es similar, en algunos aspectos, al mantenimiento preventivo. ¿Ha escuchado a un ejecutivo de manufactura lamentar: «lo que perdimos por la máquina parada fue más que el costo de las reparaciones», o a un gerente de taller implorar a los trabajadores: «hagan lo que tengan que hacer para poner el equipo en marcha»? Un MES aporta valor como un servicio continuo, ayudando a los fabricantes a mejorar tiempo de actividad, eficiencia y calidad.

Operaciones basadas en datos y producción más esbelta

Un MES puede ayudar a iniciar un cambio desde un estilo de liderazgo tribal heredado a una cultura basada en datos. Un MES puede servir como Sistema de Gestión de Calidad o sistema de programación. Tiene valor independiente.

Un MES recopila datos de muchos componentes, por lo que puede alimentar datos a un sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP). Pero el dicho es cierto: los programas de software son tan buenos como los datos con los que trabajan, y muchos fabricantes han luchado por aprovechar su inversión en ERP.

En muchos casos, los SMMs carecen de los datos completos de producción recopilados por un MES. Con un MES proveyendo datos de planificación de producción y un ERP con datos de inventario y pedidos, juntos estas tecnologías pueden ayudar a los SMMs a responder más rápido a cambios en la demanda y servir a clientes en base just-in-time, ayudando al fabricante a volverse más esbelto y eficiente. Los SMMs también podrán pronosticar la demanda con mayor precisión y evitar sobreproducción o subproducción.

Evaluación de posibles proveedores, preparación para el cambio

Como cualquier tecnología de manufactura avanzada, hay desafíos comunes en la implementación y adopción de MES. Los fabricantes deben asegurarse de que la solución y el proveedor sean adecuados. Por ejemplo, ¿podrá el proveedor cargar todos sus datos históricos en el sistema?

Los fabricantes también deben estar listos para tal cambio: desde poder mapear su flujo de valor (una representación de todas las actividades requeridas para producir un producto) hasta los problemas culturales de trabajo asociados.

Los sistemas y el conocimiento institucional que contribuyen grandemente al éxito pueden dificultar la implementación de nuevos procesos y comportamientos. Pequeños cambios, como usar nuevos informes en lugar de hojas de cálculo de datos, pueden ralentizar la adaptación. La profundidad y visibilidad detallada que proporcionan los datos puede iluminar debilidades dentro de la organización, lo que algunos empleados pueden interpretar como una amenaza.

Los Centros MEP pueden ayudar con Sistemas de Ejecución de Manufactura

Los fabricantes necesitarán ser basados en datos y tener una mentalidad de mejora continua para satisfacer demandas crecientes ante cambios y disrupciones en la cadena de suministro. Los expertos en manufactura esbelta de la Red Nacional MEP^TM consideran toda la organización y se esfuerzan por integrar la filosofía y herramientas lean en toda la empresa. Este enfoque holístico asegura que las prácticas de mejora continua conduzcan a operaciones más optimizadas, defectos reducidos, plazos de entrega más cortos y mayor productividad.

Con ubicaciones en los 50 estados y Puerto Rico, su Centro MEP local puede ayudarle a evaluar sus necesidades de MES. Contacte hoy para programar una consulta.