¿Es tu sistema de manufactura inteligente? Desbloquea datos de planta en tiempo real para ventaja competitiva

En el mundo actual de todo interconectado, demasiados fabricantes se encuentran un día tarde y un dólar corto cuando se trata de calidad, entrega a tiempo y gestión de inventario. ¿Por qué? Porque para cuando la información se recopila y los informes se arman y entregan a la gerencia, los datos ya están obsoletos.

La brecha entre el momento en que se recopila la información y cuando esa información se usa para decisiones de negocio puede separar rápidamente a los líderes de los seguidores. Esto nunca ha sido más evidente que durante el COVID-19. Casi de la noche a la mañana, los fabricantes tuvieron que tomar decisiones tan rápida y precisamente como fuera posible. La capacidad de algunos negocios para no solo asegurar la seguridad de sus empleados, sino también continuar cumpliendo pedidos para mantener productos y bienes esenciales saliendo de la línea, a pesar de la disrupción global de la cadena de suministro, creó una delineación clara entre negocios que lucharon, y negocios que sobrevivieron o en algunos casos, prosperaron.

Considera la historia de nuestro cliente Olde Thompson. Esta empresa de especias y condimentos de marca privada y propia es uno de los fabricantes que, entrando en la pandemia, tuvo previsión en los pedidos y eligió proactivamente elevar sus niveles de stock. Utilizaron su software de planificación de cadena de suministro para gestionar este inventario, lo que les ayudó no solo a sobrevivir la pandemia, sino también a incorporar tres nuevos clientes este verano. Mientras algunos fabricantes veían cierres o niveles de producción drásticamente más bajos de marzo a mayo, Olde Thompson duplicó su producción mensual. Esta planificación y estrategia prospectiva finalmente puso a la empresa en una posición de fortaleza financiera — en julio, adquirió otra empresa para convertirse en la mayor empresa de especias de marca privada en EE. UU.

Una revolución digital acelerada

Por todo el impulso alrededor de la Cuarta Revolución Industrial e Industria 4.0, la verdad es que muchos fabricantes todavía están atascados confiando en sistemas basados en papel o Excel para dirigir su negocio. Esto hace que la entrada de datos sea una función manual que puede estar horas, días, o incluso una semana detrás de lo que sucede en tiempo real. Cuando un sistema depende de una sola persona o una hoja física o pizarra, el progreso no solo es lento, sino que el riesgo se amplifica. En un mundo post-COVID, esto simplemente no es aceptable.

Según nuestro informe Estado de la Tecnología de Manufactura realizado a finales de 2019, solo el 24 % de los fabricantes globales habían implementado actualmente una iniciativa de manufactura inteligente. Otro 22 % están en etapas piloto. La manufactura inteligente, una forma simple de referirse a Industria 4.0, abarca la convergencia de sistemas físicos y digitales, llevando al auge de fábricas inteligentes. Gartner, Inc. predice que "uno de los impactos de la pandemia de COVID-19 en la manufactura global es un aumento significativo en el interés en soluciones cloud-native/cloud-enabled para operaciones de manufactura".

Este cambio es importante porque la nube proporciona un mecanismo para recopilar y sintetizar datos que salen de la planta. De repente, un fabricante que podría haber estado luchando para gestionar 30 sistemas de negocio diferentes que producen 30 versiones de la verdad podría tener una sola plataforma con la que contextualizar todas las entradas que llegan — entregando un único sistema de registro en el que se puede confiar a través de la organización, en cualquier parte del mundo.

Datos... Datos en todas partes

A medida que las organizaciones manufactureras se digitalizan, hay una oportunidad extraordinaria para digitalizar sistemas y procesos de negocio existentes, pero también para comenzar a monitorear cosas que anteriormente existían en el mundo físico para impulsar aún más el proceso de toma de decisiones. Para fabricantes, esto podrían ser máquinas, montacargas o calibradores usados para controles de calidad en la planta.

Una vez que la recopilación está en marcha, algunos fabricantes pueden verse abrumados por la vasta cantidad de información que entra, y asumen que tienen que contratar analistas, científicos de datos y software adicional para entender la información. Generalmente no es el caso — si tienes las tecnologías, procesos y sistemas correctos en su lugar. Los fabricantes de hoy no deberían solo pensar en el valor de soluciones individuales, sino también en cómo trabajan juntas para entregar sin fisuras una única vista en tiempo real de las operaciones.

Conclusión

La intuición humana no es rival para decisiones basadas en datos, punto. A medida que más fabricantes se unen al movimiento de manufactura inteligente, la oportunidad para recopilar datos en tiempo real a nivel de sistema y contextualizarlos para impulsar insights significativos crecerá. Este movimiento empoderará a los fabricantes para responder más rápida, precisa y positivamente a disrupciones a cualquier escala.

Sobre el Autor - Jerry Foster es CTO de Plex y lidera la estrategia tecnológica, junto con iniciativas de investigación y diseño enfocadas en soluciones de nube de próxima generación para la empresa manufacturera. Miembro fundador del equipo de Plex, Jerry ha sido fundamental en la evolución de Plex, supervisando las transiciones técnicas en cada fase del crecimiento de la empresa. Jerry obtuvo su título en Ciencias de la Computación en Liberty University.