Transforma tu negocio: Por qué toda empresa debe adoptar soluciones de Fábrica Inteligente

Antes de la llegada del Covid-19, la volatilidad ya se estaba convirtiendo en un lema entre líderes de cadena de suministro y fabricación. Ahora, mientras las empresas se ajustan a la nueva normalidad, surge una pregunta indispensable a largo plazo: ¿Cómo podrán las empresas manufactureras superar los problemas causados por la crisis de la pandemia?

La crisis del coronavirus proporciona un nuevo sentido de urgencia para que los fabricantes fortalezcan sus negocios mediante la digitalización y se conviertan en fábricas inteligentes. Esto implica reinventar muchos aspectos de la fabricación tradicional, desde la línea de producción hasta la fábrica y la cadena de suministro.

Si quieres saber si estás listo para convertirte en una fábrica inteligente y conocer las tecnologías que la componen, no te pierdas nuestro post sobre Fábricas Inteligentes.

¿Por qué es ahora más necesario que nunca?

Hay dos puntos clave para la eficiencia y agilidad de un proceso de fabricación:

• La integración de los sistemas internos a la fábrica. Conectar todos los elementos dentro del sistema de producción.
• La colaboración entre entidades y socios. La creación de alianzas estratégicas y un ecosistema colaborativo.

Estos dos aspectos deben aplicarse a toda la ruta del negocio, desde productos y servicios hasta operaciones y desarrollo de empleados.

La digitalización crea cadenas de suministro más resilientes y capaces de afrontar imprevistos y crisis repentinas. Los siguientes puntos son algunas de las ventajas más importantes para los negocios:

• Posibilidad de trabajar y monitorizar remotamente. La conectividad entre máquinas proporcionada por el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) permite coordinar sistemas, capturar datos, tener control remoto de la producción. Esto evita posibles bloqueos en la producción en caso de no poder estar físicamente presente en la planta.
• Aumento de eficiencia y productividad con los mismos recursos. La capacidad de hacer mejor uso de los recursos permite mayor eficiencia, reducción de tiempos y costes de producción, permitiendo una mayor calidad de la actividad industrial.
• Cambios de producción en respuesta a la demanda. La capacidad de reaccionar a cambios volátiles en la demanda es una de las mejores cualidades que un sistema de fabricación puede tener hoy. Una forma de producción flexible y altamente adaptable es clave para la competitividad empresarial.
• Logística digital y mantenimiento automatizado. Las fábricas inteligentes están equipadas con tecnologías de Machine Learning y Gemelos Digitales que, entre otras cosas, nos permiten realizar mantenimiento preventivo y predictivo. Estas tecnologías evitan pérdidas por paradas de producción, previenen accidentes laborales y aumentan la vida útil de los equipos, entre otras cosas.
• Contrarrestar interrupciones de proveedores. Los ecosistemas de fabricación y herramientas digitales ofrecen a las empresas una respuesta más rápida y permiten mejor colaboración entre socios. Al crear un efecto "red", que es acumulativo para los participantes, se genera más valor que la suma de las partes, impulsando mayor rendimiento y creando resultados exponenciales.

Fases de recuperación

Hoy, los fabricantes pueden dividirse en tres fases en referencia a su situación frente a la crisis:

• Fase 1 - Supervivencia: capacidad de las empresas para entregar bienes al mercado a pesar de la situación.
• Fase 2 - Recuperación: a través de iniciativas viables a corto plazo para abordar la primera fase de disrupción.
• Fase 3 - Normalidad y Evolución: un nuevo conjunto de habilidades centradas en mayor agilidad operativa y aprovechamiento de inteligencia de demanda en tiempo real y visibilidad de procesos.

El objetivo de los fabricantes es llegar a la Fase 3 lo antes posible al menor coste para la empresa. Para lograrlo, la clave es la agilidad y aceleración, pero... ¿Cómo lograrlo? A continuación, te damos todos los detalles.

Tipos de transición

Previamente hemos hablado de las tres fases que las organizaciones están atravesando durante este año. La transición de una fase a otra depende de su velocidad de adaptación, y hay tres tipos diferentes:

• Adopción Acelerada: soluciones rápidas que ayudan a las empresas a responder y adaptarse a nuevos estándares. Otros tipos de implementación a menudo se retrasan hasta que la empresa puede sentar las bases o encontrar el músculo financiero para invertir.
• Adopción Diferencial: para empresas que ya tienen capacidades críticas y evolucionan a una categoría intermedia que ya requiere tecnología de la información (TI), tecnología de operaciones (OT) e infraestructura de datos básica.
• Adopción Diferida: implica un mayor gasto de capital y es un proceso más complejo y sofisticado. Las estrategias se consideran con tiempo y se centran en el largo plazo.

Digitalización igual a resistencia

Una Fábrica Inteligente es capaz de convertir cantidades masivas de datos en acción usando analítica avanzada para identificar cuellos de botella, resolver problemas, entender interdependencias de activos y reducir costes.

Las empresas deben implementar soluciones digitales más allá de su propia planta de fabricación, cubriendo toda la cadena de valor de un extremo a otro para abordar desafíos de planificación y re-planificación. Además, para contrarrestar estos desafíos, deben tener un elemento central que proporcione visibilidad en previsión de demanda, planificación de suministro, planificación de producción, planificación logística, y planificación de ventas y operaciones.

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El Covid-19 ha dejado un escenario complicado y volátil para la mayoría de industrias. Su efecto, más que desvanecerse, permanecerá a largo plazo reestructurando la forma en que la industria trabaja. Si las empresas quieren mantener su competitividad, aumentar su productividad y generar nuevos modelos de negocio, tendrán que invertir su tiempo y dinero en moverse hacia un modelo de Fábrica INTELIGENTE.

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