La necesidad de reinventar tu empresa en una Smart Factory

Antes de la llegada del Covid-19, la volatilidad ya se estaba convirtiendo en un lema entre los líderes de la cadena de suministro y la fabricación. Ahora, mientras las empresas se ajustan a la nueva normalidad, surge una pregunta indispensable a largo plazo:¿Cómo podrán las empresas manufactureras superar los problemas causados ​​por la crisis de la pandemia?

La crisis del coronavirus brinda un nuevo sentido de urgencia para que los fabricantes fortalezcan sus negocios a través de la digitalización y se conviertan en fábricas inteligentes. Esto implica reinventar muchos aspectos de la fabricación tradicional, desde la línea de producción hasta la fábrica y la cadena de suministro.

Si quieres saber si estás preparado para convertirte en una fábrica inteligente y conocer las tecnologías que la componen, no te pierdas nuestro post sobre Fábricas inteligentes.

¿Por qué ahora es más necesario que nunca?

Hay dos puntos clave para la eficiencia y agilidad de un proceso de fabricación:

• La integración de los sistemas internos a la fábrica . Conectando todos los elementos dentro del sistema de producción.
• La colaboración entre entidades y socios . La creación de alianzas estratégicas y un ecosistema colaborativo.

Estos dos aspectos deben aplicarse a toda la ruta comercial, desde los productos y servicios hasta las operaciones y el desarrollo de los empleados.

La digitalización crea cadenas de suministro más resistentes y capaces de hacer frente a eventos imprevistos y crisis repentinas. Los siguientes puntos son algunas de las ventajas más importantes para las empresas:

• Posibilidad de trabajar y monitorear de forma remota. La conectividad entre máquinas que proporciona el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) permite coordinar sistemas, capturar datos, tener un control remoto de la producción. Esto evita posibles bloqueos en la producción en caso de no poder estar físicamente presente en la planta.
• Aumento de la eficiencia y productividad con los mismos recursos. La capacidad de hacer un mejor uso de los recursos permite aumentar la eficiencia, reducir los tiempos y costos de producción, lo que permite una mayor calidad de la actividad industrial.
• Cambios en la producción en respuesta a la demanda. La capacidad de reaccionar ante cambios volátiles en la demanda es una de las mejores cualidades que puede tener un sistema de fabricación en la actualidad. Una forma de producción flexible y altamente adaptable es clave para la competitividad empresarial.
• Logística digital y mantenimiento automatizado. Las fábricas inteligentes están equipadas con tecnologías de Machine Learning y Digital Twin que, entre otras cosas, nos permiten realizar un mantenimiento preventivo y predictivo. Estas tecnologías evitan pérdidas por paradas de producción, previenen accidentes laborales y aumentan la vida útil de los equipos, entre otras cosas.
• Contrarrestar las interrupciones de los proveedores. Los ecosistemas de fabricación y las herramientas digitales ofrecen a las empresas una respuesta más rápida y permiten una mejor colaboración entre socios. Al crear un efecto de "red", que es acumulativo para los participantes, se genera más valor que la suma de las partes, lo que impulsa un mayor rendimiento y genera resultados exponenciales.

Fases de recuperación

A día de hoy, los fabricantes se pueden dividir en tres fases en referencia a su situación frente a la crisis:

• Fase 1 – Supervivencia: capacidad de las empresas para entregar bienes al mercado a pesar de la situación.
• Fase 2 – Recuperación: a través de iniciativas viables a corto plazo para abordar la primera fase de la disrupción.
• Fase 3 – Normalidad y Evolución: un nuevo conjunto de habilidades centradas en una mayor agilidad operativa y el aprovechamiento de la inteligencia de la demanda en tiempo real y la visibilidad del proceso.

El objetivo de los fabricantes es llegar a la Fase 3 lo antes posible al menor coste para la empresa. Para conseguirlo, la clave es la agilidad y la aceleración, pero… ¿Cómo conseguirlo? A continuación, te damos todos los detalles.

Tipos de transición

Anteriormente hemos hablado de las tres fases por las que están pasando las organizaciones durante este año. El paso de una fase a otra depende de su velocidad de adaptación, y existen tres tipos diferentes:

• Adopción acelerada :soluciones rápidas que ayudan a las empresas a responder y adaptarse a los nuevos estándares. Otros tipos de implementación a menudo se retrasan hasta que la empresa pueda sentar las bases o encontrar el músculo financiero para invertir.
• Adopción diferencial :para empresas que ya tienen las capacidades críticas y evolucionan a una categoría intermedia que ya requiere tecnología básica de la información (TI), tecnología de operaciones (TO) e infraestructura de datos.
• Adopción diferida :implica un mayor gasto de capital y es un proceso más complejo y sofisticado. Las estrategias se consideran con tiempo y se enfocan a largo plazo.

Digitalización es igual a resistencia

Una fábrica inteligente es capaz de convertir cantidades masivas de datos en acción mediante el uso de análisis avanzados para identificar cuellos de botella, resolver problemas, comprender las interdependencias de los activos y reducir los costos.

Las empresas deben implementar soluciones digitales más allá de su propia planta de fabricación, cubriendo toda la cadena de valor de un extremo al otro para abordar los desafíos de planificación y replanificación. Además, para contrarrestar estos desafíos, deben tener un elemento central que proporcione visibilidad sobre la previsión de la demanda, la planificación del suministro, la planificación de la producción, la planificación logística y la planificación de ventas y operaciones.

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El Covid-19 ha dejado un escenario complicado y volátil para la mayoría de las industrias. Su efecto, en lugar de desvanecerse, se mantendrá a largo plazo al reestructurar la forma en que funciona la industria. Si las empresas quieren mantener su competitividad, aumentar su productividad y generar nuevos modelos de negocio, tendrán que invertir su tiempo y dinero en avanzar hacia un modelo SMART Factory.

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