Fábricas Inteligentes: Impulsando la Innovación en Automoción y Producción Alimentaria

En la mayoría de países en desarrollo, los sectores manufacturero e industrial forman la columna vertebral de la economía. La disponibilidad de materias primas y mano de obra relativamente baratas han sido durante mucho tiempo factores principales impulsando la producción en esas regiones. Más recientemente, otro desarrollo promete impactar el futuro de la manufactura en economías emergentes: el auge de las fábricas inteligentes.

Crecimiento manufacturero en India

Entre el año fiscal 2012 y 2018, el valor bruto añadido (VBA) de la industria manufacturera de India experimentó un crecimiento anual compuesto del 4,34%. La iniciativa Make in India del gobierno se centra en impulsar la participación del sector manufacturero en el PIB al 25% en los próximos años.

Ventajas de las fábricas inteligentes

Las fábricas inteligentes ofrecen múltiples ventajas a las empresas, incluyendo productividad mejorada, eficiencia energética, calidad de producto superior, mayor variedad de empleos de manufactura y producto, e innovaciones operativas.

Schneider Electric, un fabricante francés de equipos eléctricos, ha establecido su segunda fábrica inteligente en Bengaluru, India. La instalación pretende demostrar cómo la arquitectura EcoStruxure de la empresa mejora la eficiencia operativa y reduce costes. Permite monitorización en tiempo real del rendimiento de máquinas y mantenimiento preventivo, lo que mejora la agilidad y optimiza costes.

Innovaciones tecnológicas en cada sector están impulsando una demanda creciente de soluciones inteligentes de internet que mejoren la salida y ahorren en costes operativos y laborales. Tecnologías como inteligencia artificial, internet de las cosas (IoT), analítica y big data son factores vitales para apoyar la implementación de fábricas inteligentes. Global Market Insights, Inc. estima la industria mundial de fábricas inteligentes en alcanzar 155.000 millones de dólares para 2025.

El auge de la Industria 4.0

Industria 4.0 es un término que describe sistemas adoptados por empresas en todo el mundo para mejorar y digitalizar la manufactura. Es una idea que pone el foco en datos en tiempo real, aprendizaje automático, interconectividad y automatización. El concepto es una amalgama de operaciones físicas con tecnología digital inteligente y big data, con el objetivo de renderizar un ecosistema conectado que se centre en gestión de cadena de suministro y excelencia en manufactura.

Productos robóticos avanzados están siendo desplegados para transformar operaciones industriales. Proporcionan percepción superior, movilidad, adaptabilidad e integrabilidad. Impulsados por el deseo de ajustarse a las necesidades siempre cambiantes de los clientes, los productores están actualizando instalaciones y procesos con la ayuda de tecnologías digitales.

En 2016, Corea del Sur era el país más automatizado del mundo, con 631 robots desplegados por cada 10.000 empleados. Los principales fabricantes de automóviles y alimentos han incorporado robots industriales impulsados por tecnologías de IA para suavizar operaciones y reducir costes.

El creciente enfoque en desplegar tecnologías de Industria 4.0 ha abierto una plétora de oportunidades para proveedores de robots, sensores, equipos y software. Emerson Electric, con base en EE. UU., lanzó Plantweb, una plataforma de software y servicios, para permitir insights que pueden ser usados por personal para lograr excelencia operativa. A través de la implementación de estrategias innovadoras, avanzadas y rentables, Plantweb proporciona los datos requeridos para mejorar el rendimiento general del negocio.

Desarrollo de sensores

Los sensores han ganado tracción significativa en el espacio comercial e industrial en los últimos años. Proporcionan información precisa en tiempo real, así como eficiencia mejorada de dispositivos IoT.

Los dispositivos inteligentes pueden tener un impacto positivo en cada área del negocio, ayudando a disminuir el coste de energía e impulsar la productividad. Proporcionan actualizaciones en vivo sobre cómo se está usando la energía a través de rastreo continuo y recopilación de datos. Como fuerza impulsora detrás de gemelos digitales, los sensores pueden gestionar y mantener activos, vinculando a monitores que pueden detectar cualquier problema o apagar activos cuando no están en uso.

Qualcomm Ventures, con base en California, invirtió reportadamente 8 millones de dólares en Augury, una firma que ayuda a fabricantes a usar aprendizaje automático y sensores para sistemas inteligentes y en tiempo real. Los sensores de Augury monitorizan la salud de máquinas industriales rastreando temperatura, vibración y datos magnéticos, para activos como unidades de manejo de aire, torres de enfriamiento, bombas de agua caliente y fría, equipos de refrigeración y ventiladores.

Los sensores se conectan a la nube, junto con algoritmos de aprendizaje automático, aprovechan datos recibidos de más de 80.000 máquinas y 20 millones de horas de operación de máquinas. También rastrean cambios en comportamiento, como vibración, y proporcionan recomendaciones requeridas.

Manufactura automotriz avanzada

El avance gradual de tecnologías de vehículos en todo el mundo está impulsando innovación en la industria automotriz. Un aumento en el poder adquisitivo del consumidor y patrones de consumo cambiantes están aumentando las ventas de automóviles, incluyendo vehículos eléctricos e híbridos, en naciones desarrolladas y en desarrollo.

En 2018, el número total de vehículos producidos en la UE fue de 19,2 millones de unidades. Se espera que la región sea testigo de un crecimiento rápido, debido a los altos ingresos disponibles entre sus ciudadanos y su capacidad para gastar en productos avanzados. La facturación generada por la industria representa más del 7% del PIB total de la UE.

Volkswagen comenzó su iniciativa de manufactura inteligente en marzo de 2019 en tres plantas. El gigante automotriz apunta a implementar el programa en otras 15 de 122 fábricas globalmente como parte de su estrategia de cinco años para construir una base de producción fuerte, usando una combinación de big data, computación en la nube, aprendizaje automático y equipos equipados con sensores.

La nube industrial es un elemento primario en el plan de la empresa para impulsar la productividad en más de un 30% para 2025. El proyecto de nube de Volkswagen se está desarrollando en asociación con Amazon Web Services, que confiará en una plataforma de producción digital para resolver problemas relacionados con calidad y productividad.

El sector de alimentos y bebidas

El aumento de la población mundial está empujando las capacidades de producción en la industria de alimentos y bebidas. En naciones emergentes, un aumento en el empleo y patrones de consumo cambiantes están impulsando el sector de alimentos procesados. La industria de procesamiento de alimentos de India se proyecta crecer a 543.000 millones de dólares para 2020, presentando tremendas oportunidades para proveedores de equipos y servicios de fábricas inteligentes, tanto locales como globales.

Las fábricas inteligentes tienen el potencial de cambiar la forma en que funciona la industria de alimentos y bebidas. Nuevas tecnologías están ayudando en producción precisa y uso eficiente de ingredientes, reduciendo así desperdicios, y llevando a operaciones seguras y conformes. Con el crecimiento en la demanda de productos de la granja a la mesa, las fábricas inteligentes permiten a los fabricantes comunicarse más clara y precisamente con socios de la cadena de suministro.

Las empresas ganan la capacidad de obtener ingredientes más rápido, impulsando la eficiencia de pedidos y entregas y facilitando la transparencia. Sistemas de cadena de suministro sin fisuras mejoran la productividad mientras aseguran la disponibilidad de productos cuando se requieren.

F&N Foods, un proveedor de productos alimenticios con base en Singapur, está estableciendo una fábrica inteligente en ese país, con el objetivo de expandir sus capacidades a través de funciones de negocio. La planta de 375.000 pies cuadrados cuesta más de 59 millones de dólares y está prevista para completarse en 2021. Con operaciones enfocadas en eficiencia de agua y energía, está diseñada con un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación.

Un mejor conocimiento de patrones de datos desde producción a consumo es altamente beneficioso para mantenimiento de fábrica y desarrollo de negocio. La fábrica inteligente es una noción emergente que ayuda a las empresas a expandir sus horizontes geográficos, y proporciona productos mejores, más seguros y más avanzados mediante la digitalización.

Shreshtha Dhatrak es desarrolladora de contenido de investigación en Global Market Insights.