Cómo está afectando la fábrica inteligente a los productores de automóviles y alimentos

En la mayoría de los países en desarrollo, los sectores manufacturero e industrial forman la columna vertebral de la economía. La disponibilidad de materias primas y mano de obra relativamente baratas han sido durante mucho tiempo los principales factores que impulsan la producción en esas regiones. Más recientemente, otro desarrollo promete impactar el futuro de la manufactura en las economías emergentes:el auge de las fábricas inteligentes.

Entre el año fiscal 2012 y 2018, el valor agregado bruto (VAB) de la industria manufacturera de la India experimentó un crecimiento anual compuesto del 4,34%. La iniciativa Make in India del gobierno se centra en impulsar la participación del sector manufacturero en el PIB al 25% durante los próximos años.

Las fábricas inteligentes ofrecen múltiples ventajas a las empresas, incluida una mayor productividad, eficiencia energética, calidad superior del producto, mayor variedad de trabajos y productos de fabricación e innovaciones operativas.

Schneider Electric, un fabricante de equipos eléctricos con sede en Francia, ha establecido su segunda fábrica inteligente en Bengaluru, India. La instalación está destinada a demostrar cómo la arquitectura EcoStruxure de la empresa mejora la eficiencia operativa y reduce los costos. Permite el monitoreo en tiempo real del rendimiento de la máquina y el mantenimiento preventivo, lo que mejora la agilidad y optimiza los costos.

Las innovaciones tecnológicas en todos los sectores están impulsando una creciente demanda de soluciones inteligentes de Internet que mejoran la producción y ahorran en costos operativos y laborales. Tecnologías como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas (IoT), la analítica y el big data son factores vitales para respaldar la implementación de fábricas inteligentes. Global Market Insights, Inc. estima que la industria mundial de fábricas inteligentes alcanzará los $ 155 mil millones para 2025.

Auge de la industria 4.0

Industria 4.0 es un término que describe los sistemas adoptados por empresas de todo el mundo para mejorar y digitalizar la fabricación. Es una idea que se centra en los datos en tiempo real, el aprendizaje automático, la interconectividad y la automatización. El concepto es una fusión de operaciones físicas con tecnología digital inteligente y big data, con el objetivo de generar un ecosistema conectado que se centre en la gestión de la cadena de suministro y la excelencia en la fabricación.

Se están implementando productos robóticos avanzados para transformar las operaciones industriales. Proporcionan una percepción, movilidad, adaptabilidad e integrabilidad superiores. Impulsados ​​por el deseo de adaptarse a las necesidades cambiantes de los clientes, los productores están mejorando las instalaciones y los procesos con la ayuda de tecnologías digitales.

En 2016, Corea del Sur era el país más automatizado del mundo, con 631 robots desplegados por cada 10.000 empleados. Los principales fabricantes de automóviles y alimentos han incorporado robots industriales impulsados ​​por tecnologías de inteligencia artificial para facilitar las operaciones y reducir los costos.

El creciente enfoque en la implementación de tecnologías de la Industria 4.0 ha abierto una gran cantidad de oportunidades para robots, sensores, equipos y proveedores de software. Emerson Electric, con sede en EE. UU., Lanzó Plantweb, una plataforma de software y servicios, para permitir información que el personal pueda utilizar para lograr la excelencia operativa. Mediante la implementación de estrategias rentables, innovadoras y avanzadas, Plantweb proporciona los datos necesarios para mejorar el rendimiento general de la empresa.

Desarrollo de sensores

Los sensores han ganado una tracción significativa en el espacio comercial e industrial durante los últimos años. Proporcionan información precisa y en tiempo real, así como una mayor eficiencia de los dispositivos de IoT.

Los dispositivos inteligentes pueden tener un impacto positivo en todas las áreas de la empresa, ayudando a reducir el costo de la energía e impulsar la productividad. Proporcionan actualizaciones en vivo sobre cómo se utiliza la energía a través del seguimiento continuo y la recopilación de datos. Como la fuerza impulsora detrás de los gemelos digitales, los sensores pueden administrar y mantener activos, vinculándose a monitores que pueden detectar cualquier problema o apagar activos cuando no estén en uso.

Qualcomm Ventures, con sede en California, invirtió $ 8 millones en Augury, una empresa que ayuda a los fabricantes a usar el aprendizaje automático y los sensores para sistemas inteligentes y en tiempo real. Los sensores de Augury controlan el estado de las máquinas industriales mediante el seguimiento de la temperatura, la vibración y los datos magnéticos de activos como unidades de tratamiento de aire, torres de refrigeración, bombas de agua fría y caliente, equipos de refrigeración y ventiladores.

Los sensores se conectan a la nube, junto con los algoritmos de aprendizaje automático, se basan en los datos recibidos de más de 80.000 máquinas y 20 millones de horas de funcionamiento. También realizan un seguimiento de los cambios de comportamiento, como la vibración, y brindan las recomendaciones necesarias.

Fabricación avanzada de automóviles

El avance gradual de las tecnologías de vehículos en todo el mundo está impulsando la innovación en la industria automotriz. Un aumento en el poder adquisitivo de los consumidores y los cambios en los patrones de consumo están aumentando las ventas de automóviles, incluidos los vehículos eléctricos y los híbridos, en los países desarrollados y en desarrollo.

En 2018, el número total de vehículos producidos en la UE fue de 19,2 millones de unidades. Se espera que la región experimente un rápido crecimiento, debido a los altos ingresos disponibles entre sus ciudadanos y su capacidad para gastar en productos avanzados. El volumen de negocios generado por la industria representa más del 7% del PIB total de la UE.

Volkswagen inició su iniciativa de fabricación inteligente en marzo de 2019 en tres plantas. El gigante automotriz tiene como objetivo implementar el programa en otras 15 de las 122 fábricas a nivel mundial como parte de su estrategia de cinco años para construir una base de producción sólida, utilizando una combinación de big data, computación en la nube, aprendizaje automático y equipos cargados de sensores.

La nube industrial es un elemento principal en el plan de la compañía para impulsar la productividad en más del 30% para 2025. El proyecto de nube de Volkswagen se está desarrollando en asociación con Amazon Web Services, que responderá en una plataforma de producción digital para resolver problemas relacionados con la calidad y productividad.

El sector de alimentos y bebidas

El aumento de la población mundial está impulsando la capacidad de producción en la industria de alimentos y bebidas. En las naciones emergentes, un aumento en el empleo y los patrones cambiantes de los consumidores están impulsando el sector de alimentos procesados. Se proyecta que la industria de procesamiento de alimentos de India crecerá a $ 543 mil millones para 2020, presentando enormes oportunidades para proveedores de servicios y equipos de fábricas inteligentes, tanto locales como globales.

Las fábricas inteligentes tienen el potencial de cambiar la forma en que funciona la industria de alimentos y bebidas. Las nuevas tecnologías están ayudando a la producción precisa y al uso eficiente de los ingredientes, lo que reduce el desperdicio y conduce a operaciones seguras y que cumplen con las normas. Con el crecimiento de la demanda de productos de la granja a la mesa, las fábricas inteligentes permiten a los fabricantes comunicarse de manera más clara y precisa con los socios de la cadena de suministro.

Las empresas obtienen la capacidad de obtener ingredientes más rápidamente, lo que aumenta la eficiencia de los pedidos y las entregas y facilita la transparencia. Los sistemas de cadena de suministro sin fisuras mejoran la productividad al tiempo que garantizan la disponibilidad de los productos cuando sea necesario.

F&N Foods, un proveedor de productos alimenticios con sede en Singapur, está estableciendo una fábrica inteligente en ese país, con el objetivo de expandir sus capacidades en las funciones comerciales. La planta de 375,000 pies cuadrados cuesta más de $ 59 millones y está programada para completarse en 2021. Con operaciones para enfocarse en la eficiencia del agua y la energía, está diseñada con un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación.

Un mejor conocimiento de los patrones de datos desde la producción hasta el consumo es muy beneficioso para el mantenimiento de la fábrica y el desarrollo comercial. La fábrica inteligente es una noción emergente que ayuda a las empresas a expandir sus horizontes geográficos y proporciona productos mejores, más seguros y más avanzados mediante la digitalización.

Shreshtha Dhatrak es desarrollador de contenido de investigación con Información del mercado global .