Descubrir el desperdicio oculto: Guía probada para impulsar la eficiencia y capacidad en la planta

Con cada generación de fabricación, han tenido lugar avances en forma de ajustes de proceso, iniciativas de mejora continua y programas como Lean y Seis Sigma.

Operadores, supervisores de línea y gerentes senior pueden implementar exitosamente estas metodologías para mejorar eficiencia, reducir desperdicio, aumentar calidad y bajar costes. Sin embargo, la mayoría de empresas continúan luchando para eliminar formas invisibles de desperdicio debido a falta de visibilidad en el rendimiento y procesos de la planta.

Con programas Lean y una mentalidad de mejora continua, los gerentes pueden descubrir incansablemente donde existen muchos de sus problemas. Pero, para explotar verdaderamente la capacidad oculta en una planta, los gerentes necesitan datos de producción precisos que puedan revelar la Fábrica Oculta.

Cubrimos mucho en este artículo, aquí hay un índice si desea saltar a una sección específica:

 

¿Qué es la Fábrica Oculta?

La Fábrica Oculta es un concepto que se refiere a las partes invisibles u ocultas de un proceso de fabricación que resultan en problemas de calidad o disminuyen la eficiencia de la operación.

¿Qué lo causa? Depende de la operación en cuestión, pero típicamente se debe a la dificultad de medir y contabilizar costes asociados con ciertas partes de un proceso.

Por ejemplo, puede ser fácil rastrear el número de piezas creadas, pero puede ser más difícil y menos preciso rastrear tiempos de ciclo. Esto podría resultar en malas estimaciones, objetivos de producción reducidos y en última instancia desperdicio invisible.

Algo de historia sobre este concepto...

Acuñado por primera vez en los años 70, el concepto de fábrica oculta se centró inicialmente en calidad. Los fabricantes se dieron cuenta de que los costes ocultos a menudo se encontraban en el retrabajo de piezas por operadores o falta de reporte de datos de calidad. Así nació el concepto de fábrica oculta.

A lo largo de los años, el término ha llegado a abarcar más que solo control de calidad dentro del entorno de fabricación. El término "fábrica oculta" consiste en muchas áreas donde la capacidad está bloqueada en procesos relacionados con desperdicio en todas las fases de producción, incluyendo trabajo malo, procesos rotos, servicio al cliente, inventario y calidad.

Hoy, el concepto de fábrica oculta se centra en pérdidas que cubren varias categorías: pérdida de programación, pérdida de disponibilidad, pérdida de rendimiento y pérdida de calidad. Los fabricantes pueden desbloquear capacidad, productividad y ganancias de eficiencia entendiendo cómo la automatización, recopilación de datos y análisis pueden desplegarse para revelar esta "fábrica oculta" dentro de su operación.

 

¿Por qué es importante exponer la Fábrica Oculta?

Reconocer la fábrica oculta es crucial para los fabricantes porque puede contabilizar una cantidad significativa de todas las pérdidas. Estas pérdidas representan capacidad que no se está usando para producir bienes.

Ejemplos de desperdicio que resulta en calidad oculta incluyen:

• Falta de control de documentos llevando a múltiples versiones o una versión desactualizada de una especificación
• Tiempo de retraso en reporte de datos
• Retrabajo que ata mano de obra
• Tiempo de ciclo mal calculado
• Falta de POEs que resultan en un tiempo de ciclo cambiante creando baja producción o daño oculto de piezas
• Costes causados por requisitos de mantenimiento preventivo mal entendidos o malos

Ignorar la fábrica oculta en su organización puede resultar en pérdida de rentabilidad ya que estos desperdicios consumen recursos asignados a la planta. También desvía capital a nuevos equipos que pueden no ser necesarios, quitando capital de trabajo de cosas que podrían desplegarse para mejorar procesos y hacer crecer el negocio.

Cualquier ejemplo como los anteriores resultará en costes crecientes en general. Cuando supervisores de línea y gerencia senior no saben qué porcentaje de capacidad está atado, pueden operar con una ilusión de rendimiento falso, sin darse cuenta de la fábrica oculta debajo.

 

El coste real de la Fábrica Oculta

Mentalidad de silo

En empresas manufactureras con entrada y gestión manual de datos, la organización probablemente desarrollará una mentalidad de silo. Porque los datos son tanto limitados como encerrados dentro de diferentes departamentos y sistemas, la comunicación es irregular e ineficiente.

Esto fuerza a los equipos a tomar decisiones basadas en datos inexactos o faltantes, lo que probablemente resultará en desperdicio imprevisto, mala calidad e ineficiencias.

Bucle de retroalimentación

Este proceso de datos aislados se repite al siguiente nivel hasta la gerencia senior. La información y guía se empujan de vuelta a través del silo, creando un bucle de retroalimentación.

Porque los datos eran poco fiables o incompletos, las instrucciones pueden no tener sentido y las expectativas pueden estar desalineadas con la realidad. Procesos que podrían identificarse como problemáticos son ignorados o no notados, y el proceso se repite en un ciclo virtuoso.

Costes poco claros

Cuando los gerentes de fabricación no saben qué capacidad está bloqueada, no entenderán los costes reales de desperdicios y pérdidas. Como la fábrica oculta puede contabilizar el 20-40% de toda la capacidad, estos costes desconocidos no pueden convertirse en productividad y eficiencia para servir más clientes y hacer crecer el negocio.

 

Beneficios de descubrir la Fábrica Oculta

Entender la realidad de la fábrica oculta tiene muchas ventajas. Puede desbloquear capacidad, mejorar satisfacción del cliente, reducir costes de mano de obra y materiales, y muchos otros beneficios, incluyendo:

Mejor ROI de equipos

Los costes de gastos de capital son una de las empresas más costosas para los fabricantes. Si la capacidad está oculta, una empresa puede verse obligada a gastar dinero adicional en un equipo para aumentar la producción. Supongamos que se desbloquea a través de Lean, Seis Sigma, Lean Seis Sigma y combinado con una transformación digital robusta que cambia todo el proceso. En ese caso, las empresas pueden darse cuenta de que el equipo que necesitaban estaba justo bajo sus narices, eliminando la necesidad de la nueva compra y aumentando el ROI del antiguo.

Clientes más felices

Desbloquear la fábrica oculta hace clientes más felices. Los fabricantes pueden producir bienes más rápido, acortando plazos de entrega y fabricando bienes a menores costes en general. Desbloquear mayor capacidad a través de la fábrica oculta también permite a las empresas introducir más productos, así los clientes tienen una selección más amplia de productos para elegir.

Competitividad mejorada

Si un fabricante en una industria sufre de la fábrica oculta en su operación, es una buena apuesta que otros también lo hagan. Al desbloquear capacidad, las empresas pueden adelantarse a la competencia haciendo más con menos. Esto las convierte en el productor de menor coste y aumenta su agilidad para responder a disrupciones y entregar más valor.

Mayor mejora de procesos

Lean y Seis Sigma son metodologías fantásticas que han entregado valor sin precedentes en las últimas décadas. Han ayudado a mejorar procesos y bajar costes. Pero muchas de estas iniciativas se implementaron con la fábrica oculta de la empresa aún debajo.

Lectura útil: 5 Técnicas Lean que Mejorarán Sus Procesos de Fabricación

Desbloquear la capacidad total de una organización a través de una transformación digital usando automatización y plataformas de monitorización de fábrica IIoT permite a los programas Lean y Seis Sigma profundizar más. Con datos precisos en tiempo real, estas metodologías proporcionan estructura y ganancias de proceso en fabricación cuando la fábrica oculta es revelada.

Datos no aislados

Datos aislados, reportes y procesamiento se eliminan al descubrir la fábrica oculta. Con nueva capacidad al alcance y datos precisos en mano proporcionados por una plataforma de datos de máquina, los gerentes pueden asignar recursos fácilmente en consecuencia. Esto puede aumentar el valor produciendo KPIs precisos, entendiendo costes reales y creando mayor colaboración entre departamentos.

 

Cómo revelar (y explotar) la Fábrica Oculta

Superficiar los datos

La fábrica oculta se encuentra justo más allá de la forma existente en que su negocio es medido. El problema es que en muchos casos la información revisada para entender el rendimiento de la planta es altamente inexacta. Desde tiempos de ciclo inexactos, estándares de trabajo mal desarrollados, hasta referencias de rendimiento defectuosas basadas en suposiciones incorrectas.

Sin datos de producción precisos, los gerentes simplemente no pueden esperar encontrar el desperdicio oculto en la planta. Mientras que métodos estrictos de recopilación manual de datos pueden llevar a talleres a cierto grado, el fabricante sofisticado está aprovechando soluciones que recopilan, agregan y estandarizan datos de producción autónomamente. Con estos datos en mano, se pueden establecer referencias precisas (pueden ser bastante sorprendentes) y áreas de capacidad oculta, así como generadores de desperdicio, pueden identificarse mucho más fácilmente.

MachineMetrics es una plataforma de datos de máquina que recopila y estandariza autónomamente datos de todas las marcas y modelos de equipos, permitiendo insights accionables y automatización. Con datos de producción visibles, puede detectar fácilmente generadores de desperdicio y capacidad adicional esperando ser desbloqueada.

Calcular Rendimiento Acumulado (Rolled Throughput Yield)

Una excelente herramienta para identificar la fábrica oculta es el Rendimiento Acumulado (RTY) de Seis Sigma, que es un cálculo que muestra cuál es su rendimiento para todos los productos. Conocer esto le ayuda a centrarse en el peor rendimiento de proceso para desarrollar estrategias de mejora continua. El primer paso es identificar los Defectos Por Unidad. Este cálculo es una expresión simple de DPU=D/U.

La fórmula luego determina el rendimiento usando una constante matemática de e, igual a 2.718 y expresada como e=2.718-DPU.

Finalmente, el RTY se calcula como un porcentaje de multiplicar todos los rendimientos para todos los procesos. Por ejemplo, si tiene los siguientes rendimientos de 0.90, 0.91, 0.99, 0.98 y 0.97, el rendimiento sería 0.77, o 77%.

Generadores de desperdicio

Una vez que conoce su rendimiento, puede enfocarse en procesos específicos para identificar el peor ejecutante. Estos pueden clasificarse dentro de qué categoría de generación de desperdicio pertenece a un grupo de ejecutantes similares. Tipos de generadores de desperdicio incluyen:

• Espera (Retrasos)
• Soluciones alternativas de proceso
• Trabajo sin valor añadido
• Distribución de planta
• Errores de inventario
• Formación
• Productos defectuosos
• Sobreprocesamiento
• Caída de calidad

Al mapear RTY y clasificar a qué generador de desperdicio pertenece, los equipos pueden agruparlos para abordar un proceso de categoría de desperdicio específica en lugar de abordar cada bajo rendimiento uno a uno. La monitorización de máquinas puede ser una solución efectiva para identificar los tipos de desperdicio que su operación está experimentando.

Recopile datos fácilmente e informe sobre inactividad, calidad y desperdicio con paneles intuitivos de MachineMetrics.

Ejecutar un análisis de capacidad

Una vez que se recopilan datos precisos de máquina y producción, la capacidad oculta puede encontrarse usando un análisis de capacidad. Para brevedad, aquí hay una suma rápida. Para mayor profundidad, lea nuestro artículo: Cómo Realizar un Análisis de Capacidad de Fabricación.

Datos de referencia: La referencia incluye determinar capacidad existente. Velocidad de máquina, pérdidas de calidad, inactividad por categorías – como averías, cambios y pérdidas de rendimiento – deben medirse todas para determinar la capacidad actual.

Analizar inactividad: Una vez que una operación de fabricación ha referenciado sus datos y entiende su verdadera utilización, debe realizarse un análisis de inactividad. Respondiendo cuánta inactividad está ocurriendo y bajo qué categoría cae la inactividad, los pasos de mejora se vuelven más aparentes.

Desplegar cambios de proceso: Los gerentes ahora están equipados con datos precisos y verificables que impulsan cambio real en este punto del análisis de capacidad. Estos cambios pueden usarse para abordar las restricciones de capacidad más significativas, desbloquear la capacidad oculta para eliminar horas extra, reducir la necesidad de gasto de capital y afinar un programa de mantenimiento que funcione en sincronía con cambios y otras condiciones operativas en lugar de contención con ellas.

Gestionar sobrecarga de transacciones

Empresas que nunca han utilizado metodologías Lean o Seis Sigma o iniciado mejora de procesos basada en diseñar un sistema IoT industrial están casi garantizadas a tener una alta sobrecarga de transacciones.

Muchos procesos pobres son impulsados por transacciones, significando que pasos de registro, cálculo y racionalización deben tomarse para mover el proceso adelante. Muchos de estos pueden ser redundantes, mientras que otros son ideales para automatización. Gestionar la sobrecarga de transacciones es crucial para identificar elementos para desbloquear la fábrica oculta.

 

La Fábrica Oculta y la Transformación Digital

El concepto de desbloquear la fábrica oculta es un viaje emocionante y desafiante. Ciertamente uno que desafiará su mentalidad de mejora continua mientras continúa reduciendo desperdicio e ineficiencias.

Desbloquear la fábrica oculta debe ir de la mano con la transformación digital. Datos recopilados por equipos conectados con dispositivos edge y sensores IoT entregan un valor increíble proporcionando una fuente de información precisa en tiempo real con la que buscar áreas de preocupación.

Los cambios hechos a lo largo del camino son inmediatamente medibles en tiempo real cuando se hacen junto con la transformación digital. Los gerentes pueden pasar más tiempo en el frente del proyecto implementando mejora de procesos porque pueden acceder a los datos más rápido y con más precisión.

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Preguntas frecuentes

Hay muchas preguntas y preocupaciones cuando se trata de la fábrica oculta. A continuación, abordaremos algunas de las más comunes.

1. ¿Cuáles son los efectos de la Fábrica Oculta?

En la mayoría de organizaciones, la fábrica oculta mantiene una cantidad significativa de capacidad fuera de producción. Obliga a las empresas a comprar equipos que no necesitan y reduce el ROI en equipos adicionales. Se apega al status quo para dejar problemas de calidad y procesos de mal rendimiento en su lugar.

2. ¿Cómo afecta el uso de RTY a la Fábrica Oculta?

RTY contabiliza el rendimiento de todos los procesos o sub-procesos, ayudando a identificar áreas donde se debe actuar primero.

3. ¿Cómo puede identificar una Fábrica Oculta?

Empresas con una fábrica oculta a menudo tienen datos aislados, procesos manuales, falta de colaboración, alta caída de calidad y menor valor por unidad producida.

4. ¿Cuánto cuesta la Fábrica Oculta?

Se estima que alrededor del 20-40% de la capacidad de una empresa manufacturera está oculta. Esta capacidad constreñida es un alto coste en términos de dinero gastado y ganancia no alcanzada.

5. ¿Cómo descubre una empresa los misterios de la Fábrica Oculta?

El mejor camino para descubrir los factores que causan una fábrica oculta y ponerla a trabajar para su empresa es la transformación digital y uso efectivo de metodologías Lean y Seis Sigma. Pero no es todo. Hoy, descubrir su fábrica oculta y ponerla a trabajar puede entregar recompensas aún mayores.