Desbloquea el valor de la producción con OEE: Impulsa eficiencia y mejora continua

El OEE (Eficacia Global de los Equipos) es una métrica de "buenas prácticas" usada para evaluar la eficiencia con la que se está utilizando la operación de un fabricante. Identifica el porcentaje de tiempo de producción planificado que es verdaderamente productivo.
Esta fórmula, si se calcula e interpreta correctamente y con precisión, puede maximizar significativamente tu producción. Midiendo el rendimiento y actuando sobre él, podemos resolver problemas operativos y lograr mejora continua de procesos.

¿Cómo funciona?

• El OEE sirve como referencia para la producción, donde el 100% representa una producción perfecta. Esto significa que cumple las siguientes condiciones:
• Fabricación exclusiva de piezas de calidad.
• En el menor tiempo posible.

Sin tiempos de inactividad o paradas. Para interpretar los valores estándar del OEE, existen una serie de referencias generales que determinan el nivel de eficiencia productiva según su puntuación, aunque siempre serán subjetivas para cada fábrica. Estas son:

• 100%: Producción perfecta.
• 85%: Objetivo adecuado a largo plazo.
• 60%: Indica que hay un margen sustancial de mejora.
• 40%: Puntuación baja que puede mejorarse fácilmente.

¿De qué partes consta el OEE?

El cálculo del OEE convierte las '6 grandes pérdidas' del TPM (Mantenimiento Productivo Total) en un número que representa la tasa de operación efectiva para un equipo o línea sincronizada. Las 6 fuentes de pérdida de eficiencia se clasifican en las 3 categorías mencionadas anteriormente:

Disponibilidad (Tiempo de inactividad)

• Fallo de equipo (averías)
• Configuración y ajustes

Rendimiento (Velocidad)

• Paradas menores y esperas
• Velocidad de operación reducida

Calidad (Nº de defectos)

• Problemas como desperdicios o reprocesos
• Rendimiento reducido (desde arranque hasta producción estable).

Fórmula de cálculo del OEE

Para calcular el porcentaje de OEE, primero debemos conocer la tasa de disponibilidad, la tasa de rendimiento y la tasa de calidad. Se calculan de la siguiente forma:

Tasa de disponibilidad: porcentaje de tiempo que la máquina está lista para producir correctamente.
Tiempo disponible (tiempo programado de operación - tiempo de inactividad) / Tiempo programado de operación

Tasa de rendimiento: ratio de la producción real comparada con un estándar (para el estándar, usar la mejor tasa de producción conocida).
Producción real / Producción estándar.

Tasa de calidad: ratio de producción buena comparada con producción real).
Producción correcta a la primera / Producción real.

Una vez tenemos estos tres valores, podemos proceder con el cálculo del OEE:

OEE (%) = Tasa de disponibilidad × Tasa de rendimiento × Tasa de calidad

¿Cómo beneficia a las empresas?

Los beneficios de métricas significativas y precisas se pueden resumir en tres grandes bloques:

• Identificar pérdidas: maximizar la productividad de la plantilla pudiendo entender problemas, debilidades de producción o cuellos de botella, como por qué se experimenta tiempo de inactividad o por qué los niveles de desperdicio están por encima del estándar.
• Evaluar progreso: esta información permite visualizar problemas de producción en lugar de depender de una estimación. También ayuda a entender el rendimiento real del equipo destacando las mayores fuentes de pérdida de productividad en un solo porcentaje.
• Mejorar productividad de equipos de fabricación (y eliminar desperdicios): maximiza el Retorno de Inversión (ROI) de equipos reasignando recursos apropiadamente y anticipando posibles fallos de maquinaria. Esto también aumenta la competitividad del sistema de fabricación.

Una vara de medir para la producción

El OEE es una métrica de mejora que recopila mucha información valiosa en un solo porcentaje, pero debe ejecutarse e interpretarse con precisión para tener sentido.
El valor crítico del OEE es que ayuda a entender y analizar las 6 grandes pérdidas, pero no debe usarse como un KPI, sino como una forma de análisis para entender problemas críticos de producción, como si hay capacidad adicional para soportar cambios en la demanda.
El OEE es único para cada equipo de producción individual. No hay un valor absoluto que funcione como punto de referencia, pero la medida real es la velocidad a la que mejora. Por eso los directivos deben asignar objetivos que sean factibles, en tiempo real, fáciles de interpretar y que motiven a los trabajadores.

Nexus Integra y el OEE

Nexus Integra y su sistema integrado permite la integración automática de toda la información de la producción de plantas industriales. Así, mejora la eficiencia de los procesos recopilando datos históricos y en tiempo real.

Nexus Integra es muy versátil, simple y eficiente tanto en su mantenimiento como en su futura escalabilidad. Las interfaces del sistema son nativamente web, permitiendo un acceso ágil a la información. Además, permite la integración de aplicaciones MES para el cálculo y análisis de OEE, incorporando los resultados del análisis de OEE al resto de aplicaciones nativas como SCADA, informes, etc. Permitiendo tener la información unificada.

Si quieres mejorar la productividad de tus equipos de fabricación, contáctanos y te ayudaremos a lograr las mejores métricas OEE y obtener el máximo valor de ellas.