Maximice el valor de su producción con OEE

OEE (Efectividad general del equipo) es una métrica de "mejores prácticas" que se utiliza para evaluar la eficiencia con la que se utiliza la operación de un fabricante. Identifica el porcentaje del tiempo de producción planificado que es verdaderamente productivo.
Esta fórmula, si se calcula e interpreta de manera correcta y precisa, puede maximizar significativamente su producción. Al medir el desempeño y actuar en consecuencia, podemos resolver problemas operativos y lograr una mejora continua del proceso.

¿Cómo funciona?

• El OEE sirve como punto de referencia para la producción, donde el 100 % representa una producción perfecta. Esto significa que cumple con las siguientes condiciones:
• Fabricación exclusiva de piezas de calidad.
• En el menor tiempo posible.

Sin tiempos muertos ni inactividad. Para interpretar los valores estándar OEE existen una serie de referencias generales que determinan el nivel de eficiencia productiva según su puntuación, aunque siempre serán subjetivas para cada fábrica. Estos son:

• 100 %:Producción perfecta.
• 85%:Objetivo a largo plazo adecuado.
• 60 %:indica que existe un margen sustancial de mejora.
• 40 %:puntuación baja que se puede mejorar fácilmente.

¿De qué partes consta OEE?

El cálculo de OEE convierte las '6 grandes pérdidas' de TPM (Mantenimiento Productivo Total) en un número que representa la tasa de operación efectiva para un equipo o línea sincronizada. Las 6 fuentes de pérdida de eficiencia se clasifican en las 3 categorías mencionadas en el punto anterior:

Disponibilidad (tiempo de inactividad)

• Fallo del equipo (averías)
• Configuración y ajustes

Rendimiento (velocidad)

• Ralentí y paradas menores
• Velocidad de funcionamiento reducida

Calidad (Nº de defectos)

• Problemas como residuos o reparaciones
• Rendimiento reducido (desde el inicio hasta la producción estable).

Fórmula de cálculo de OEE

Para calcular el porcentaje de EEO, primero debemos conocer la tasa de disponibilidad, la tasa de rendimiento y la tasa de calidad. Estos se calculan de la siguiente manera:

Tasa de disponibilidad: porcentaje de tiempo que la máquina está lista para producir correctamente.
Tiempo disponible (tiempo de funcionamiento programado – tiempo muerto) / Tiempo de funcionamiento programado

Tasa de salida: relación de la salida producida en comparación con un estándar (para el estándar, use la tasa de salida más conocida).
Salida real / Salida estándar.

Índice de calidad: relación de buena salida en comparación con la salida real).
Salida correcta a la primera / Salida real.

Una vez que tengamos estos tres valores, podemos proceder con el cálculo de OEE:

OEE (%) =Tasa de disponibilidad × Tasa de rendimiento × Tasa de calidad

¿Cómo beneficia a las empresas?

Los beneficios de las métricas significativas y precisas se pueden resumir en tres grandes bloques:

• Identifique las pérdidas:maximice la productividad de la fuerza laboral al poder comprender los problemas, las debilidades de producción o los cuellos de botella, como por qué está experimentando tiempo de inactividad o por qué los niveles de desperdicio están por encima del estándar.
• Evaluar el progreso:esta información le permite visualizar los problemas de producción en lugar de tener que depender de una estimación. También ayuda a comprender el rendimiento real del equipo al resaltar las mayores fuentes de pérdida de productividad en un solo porcentaje.
• Mejore la productividad del equipo de fabricación (y elimine el desperdicio):maximiza el retorno de la inversión (ROI) para el equipo al reasignar los recursos de manera adecuada y anticipar posibles fallas en la maquinaria. Esto también aumenta la competitividad del sistema de fabricación.

Una vara de medir la producción

El OEE es una métrica de mejora que reúne mucha información valiosa en un solo porcentaje, pero debe ejecutarse e interpretarse con precisión para que tenga sentido.
El valor fundamental del OEE es que ayuda a comprender y analizar el 6 pérdidas importantes, pero no debe usarse como un KPI, sino como una forma de análisis para comprender problemas críticos de producción, como si hay capacidad adicional para soportar cambios en la demanda.
OEE es único para cada producción individual equipo. No existe un valor absoluto que sirva como punto de referencia, pero la medida real es la velocidad a la que mejora. Es por eso que los gerentes deben asignar objetivos que sean factibles, en tiempo real, fáciles de interpretar y que motiven a los trabajadores.

Nexus Integra y el OEE

Nexus Integra y su sistema integrado permite la integración automática de toda la información de la producción de las plantas industriales. De esta forma, mejora la eficiencia de los procesos mediante la recopilación de datos históricos y en tiempo real.

Nexus Integra es muy versátil, sencillo y eficiente tanto en su mantenimiento como en su futura escalabilidad. Las interfaces del sistema están nativamente basadas en web, lo que permite un acceso ágil a la información. Además, permite la integración de aplicaciones MES para el cálculo y análisis de OEE, incorporando los resultados del análisis OEE al resto de aplicaciones nativas como SCADA, informes, etc. Permitiendo tener la información unificada.

Si desea mejorar la productividad de su equipo de fabricación, contáctenos y lo ayudaremos a lograr las mejores métricas de OEE y obtener el máximo valor de ellas.