Cómo aprovechar al máximo su sistema de escaneo de almacén

El concepto de código de barras, un alfabeto formado por barras delgadas y gruesas, nació en la década de 1950. Se necesitó otro cuarto de siglo para imprimir uno en el empaque del producto y escanearlo. Hoy en día, es difícil imaginar un mundo sin él.

Desde que se generalizó el uso, el escaneo de códigos de barras se ha convertido en una herramienta estándar en la gestión de almacenes y minoristas, lo que ayuda a las empresas a realizar un seguimiento del inventario.

determinar cuándo reabastecer y administrar de manera inteligente las operaciones generales.

Hoy en día existen cientos de tipos diferentes de códigos de barras, cada uno con fortalezas y limitaciones únicas. En 2020 se vendieron escáneres de códigos de barras por valor de casi $ 7 mil millones en todo el mundo, y el mercado de escáneres sigue creciendo. Lo que alguna vez se usó para la lectura de código simple se ha convertido en una forma de casar el almacenamiento y el movimiento de mercancías con la infraestructura de información global.

A medida que el escaneo electrónico evoluciona de esta manera, es importante hacerse las preguntas adecuadas sobre cómo optimizar la herramienta para su negocio. ¿Cómo está utilizando sus escáneres? ¿Están cumpliendo con las expectativas? ¿Su fuerza laboral está contenta con ellos? ¿Qué es lo más importante en las tecnologías de escáner y los factores de forma?

Elección de tecnologías de escaneo

Los diferentes productos y mercados pueden tener requisitos drásticamente diferentes, lo que requiere una variedad de opciones de escaneo para elegir. Cada empresa opera de manera única y debe favorecer el código de barras y la tecnología de escaneo optimizada para su industria o flujo de trabajo en particular. Al considerar qué tecnologías son las más adecuadas para la empresa, los gerentes deben tener en cuenta si utilizarán escaneo láser o de imágenes, en qué materiales se imprimirán los códigos de barras, las condiciones ambientales del almacén y las necesidades de los trabajadores del almacén.

Si el almacén debe utilizar láseres o lectores de imágenes depende del tipo de código de barras que leerán los escáneres. Los códigos de barras tradicionales se denominan códigos 1D porque consisten en una secuencia de líneas, todas con diferentes espesores y distancias entre sí. Los códigos 2D almacenan datos tanto horizontal como verticalmente, lo que aumenta la capacidad de datos. Si bien ambos se denominan códigos de barras, los códigos 2D pueden usar símbolos distintos a las líneas e incluso pueden utilizar colores. Si bien la simbología del código de barras representa los datos en sí, los lectores de códigos de barras identifican, escanean y decodifican esos datos. Los más comunes son los escáneres láser, pero solo pueden leer códigos de barras lineales. Los lectores de imágenes funcionan más como cámaras y pueden capturar tanto códigos 1D como 2D.

La legibilidad del código de barras también es clave. El material en el que está impreso, la probabilidad de que se dañe ese material, incluso las condiciones de iluminación necesarias para distinguir los símbolos, afectan si el escáner podrá leer con precisión los datos. Las empresas que tienen en cuenta estos factores al elegir sus dispositivos de escaneo evitan los errores y los costos innecesarios que conllevan los códigos de barras que se dañan con frecuencia o los lectores incompatibles.

De igual importancia es la accesibilidad del escáner para los usuarios del almacén, que a menudo escanean cientos de códigos al día. Detalles como la ubicación de los botones de escaneo, la capacidad de respuesta de la pantalla táctil, el peso del dispositivo, la duración de la batería, los sistemas de orientación e incluso la ergonomía pueden afectar la eficiencia del almacén. Un ángulo de escaneo optimizado, por ejemplo, puede reducir la fatiga y las lesiones por movimientos repetitivos, manteniendo a los trabajadores saludables y con una alta productividad.

Habilitación de la recopilación de datos de alta calidad

Los datos recopilados mediante el escaneo de códigos de barras se pueden utilizar para mucho más que el seguimiento de inventario. Para aprovechar al máximo esta información, los datos escaneados deben transmitirse rápidamente a los sistemas de backend para el registro, procesamiento y análisis en tiempo real. A partir de ahí, se puede utilizar para recopilar inteligencia empresarial, controlar el inventario de forma más eficaz y optimizar las operaciones del almacén.

A nivel de escáner, esto requiere no solo un escaneo rápido y sin errores, sino también una transmisión de datos inalámbrica de alta calidad en entornos de almacén donde la cobertura y la intensidad de la señal constante pueden ser un desafío.

A nivel de dispositivo, requiere un diseño robusto que pueda manejar las caídas, derrames y condiciones ambientales extremas que inevitablemente ocurrirán en el trabajo. La capacidad de limpiar y desinfectar los dispositivos sin dañarlos también sigue siendo fundamental para la seguridad del almacén en medio de las pandemias en curso. Los dispositivos de escaneo deben poder manejar agentes de limpieza comunes y estar libres de rincones y grietas donde la suciedad y las bacterias puedan acumularse. Si el dispositivo no puede soportar las necesidades y condiciones del almacén, es inútil como herramienta para recopilar datos.

La compatibilidad también puede afectar la velocidad y precisión de la transmisión de datos. En una era en la que la mayoría de los sistemas de backend se ejecutan en Microsoft pero la mayoría de las computadoras de mano están en Android, es importante encontrar un dispositivo compatible para ambos, así como uno que incluya suficientes utilidades y herramientas de programación para establecer y ajustar los parámetros de escaneo.

En los 70 años transcurridos desde su concepción, el escaneo de códigos de barras se ha convertido en una tecnología central que define el comercio global moderno. Aunque engañosamente simples, las herramientas adecuadas pueden ser fundamentales para el éxito del almacén, siempre que esté atento a los detalles.

Greg Smith es ingeniero de aplicaciones de campo y experto en escáneres en JLT Mobile Computers Inc.

El concepto de código de barras, un alfabeto formado por barras delgadas y gruesas, nació en la década de 1950. Se necesitó otro cuarto de siglo para imprimir uno en el empaque del producto y escanearlo. Hoy en día, es difícil imaginar un mundo sin él.

Desde que se generalizó el uso, el escaneo de códigos de barras se ha convertido en una herramienta estándar en la gestión de almacenes y minoristas, lo que ayuda a las empresas a realizar un seguimiento del inventario.

determinar cuándo reabastecer y administrar de manera inteligente las operaciones generales.

Hoy en día existen cientos de tipos diferentes de códigos de barras, cada uno con fortalezas y limitaciones únicas. En 2020 se vendieron escáneres de códigos de barras por valor de casi $ 7 mil millones en todo el mundo, y el mercado de escáneres sigue creciendo. Lo que alguna vez se usó para la lectura de código simple se ha convertido en una forma de casar el almacenamiento y el movimiento de mercancías con la infraestructura de información global.

A medida que el escaneo electrónico evoluciona de esta manera, es importante hacerse las preguntas adecuadas sobre cómo optimizar la herramienta para su negocio. ¿Cómo está utilizando sus escáneres? ¿Están cumpliendo con las expectativas? ¿Su fuerza laboral está contenta con ellos? ¿Qué es lo más importante en las tecnologías de escáner y los factores de forma?

Elección de tecnologías de escaneo

Los diferentes productos y mercados pueden tener requisitos drásticamente diferentes, lo que requiere una variedad de opciones de escaneo para elegir. Cada empresa opera de manera única y debe favorecer el código de barras y la tecnología de escaneo optimizada para su industria o flujo de trabajo en particular. Al considerar qué tecnologías son las más adecuadas para la empresa, los gerentes deben tener en cuenta si utilizarán escaneo láser o de imágenes, en qué materiales se imprimirán los códigos de barras, las condiciones ambientales del almacén y las necesidades de los trabajadores del almacén.

Si el almacén debe utilizar láseres o lectores de imágenes depende del tipo de código de barras que leerán los escáneres. Los códigos de barras tradicionales se denominan códigos 1D porque consisten en una secuencia de líneas, todas con diferentes espesores y distancias entre sí. Los códigos 2D almacenan datos tanto horizontal como verticalmente, lo que aumenta la capacidad de datos. Si bien ambos se denominan códigos de barras, los códigos 2D pueden usar símbolos distintos a las líneas e incluso pueden utilizar colores. Si bien la simbología del código de barras representa los datos en sí, los lectores de códigos de barras identifican, escanean y decodifican esos datos. Los más comunes son los escáneres láser, pero solo pueden leer códigos de barras lineales. Los lectores de imágenes funcionan más como cámaras y pueden capturar tanto códigos 1D como 2D.

La legibilidad del código de barras también es clave. El material en el que está impreso, la probabilidad de que se dañe ese material, incluso las condiciones de iluminación necesarias para distinguir los símbolos, afectan si el escáner podrá leer con precisión los datos. Las empresas que tienen en cuenta estos factores al elegir sus dispositivos de escaneo evitan los errores y los costos innecesarios que conllevan los códigos de barras que se dañan con frecuencia o los lectores incompatibles.

De igual importancia es la accesibilidad del escáner para los usuarios del almacén, que a menudo escanean cientos de códigos al día. Detalles como la ubicación de los botones de escaneo, la capacidad de respuesta de la pantalla táctil, el peso del dispositivo, la duración de la batería, los sistemas de orientación e incluso la ergonomía pueden afectar la eficiencia del almacén. Un ángulo de escaneo optimizado, por ejemplo, puede reducir la fatiga y las lesiones por movimientos repetitivos, manteniendo a los trabajadores saludables y con una alta productividad.

Habilitación de la recopilación de datos de alta calidad

Los datos recopilados mediante el escaneo de códigos de barras se pueden utilizar para mucho más que el seguimiento de inventario. Para aprovechar al máximo esta información, los datos escaneados deben transmitirse rápidamente a los sistemas backend para el registro, procesamiento y análisis en tiempo real. A partir de ahí, se puede utilizar para recopilar inteligencia empresarial, controlar el inventario de forma más eficaz y optimizar las operaciones del almacén.

A nivel de escáner, esto requiere no solo un escaneo rápido y sin errores, sino también una transmisión de datos inalámbrica de alta calidad en entornos de almacén donde la cobertura y la intensidad de la señal constante pueden ser un desafío.

A nivel de dispositivo, requiere un diseño robusto que pueda manejar las caídas, derrames y condiciones ambientales extremas que inevitablemente ocurrirán en el trabajo. La capacidad de limpiar y desinfectar los dispositivos sin dañarlos también sigue siendo fundamental para la seguridad del almacén en medio de las pandemias en curso. Los dispositivos de escaneo deben poder manejar agentes de limpieza comunes y estar libres de rincones y grietas donde la suciedad y las bacterias puedan acumularse. Si el dispositivo no puede soportar las necesidades y condiciones del almacén, es inútil como herramienta para recopilar datos.

La compatibilidad también puede afectar la velocidad y precisión de la transmisión de datos. En una era en la que la mayoría de los sistemas de backend se ejecutan en Microsoft pero la mayoría de las computadoras de mano están en Android, es importante encontrar un dispositivo compatible para ambos, así como uno que incluya suficientes utilidades y herramientas de programación para establecer y ajustar los parámetros de escaneo.

En los 70 años transcurridos desde su concepción, el escaneo de códigos de barras se ha convertido en una tecnología central que define el comercio global moderno. Aunque engañosamente simples, las herramientas adecuadas pueden ser fundamentales para el éxito del almacén, siempre que esté atento a los detalles.

Greg Smith es ingeniero de aplicaciones de campo y experto en escáneres en JLT Mobile Computers Inc.