Mejores prácticas de seguimiento de activos:cómo aprovechar al máximo los datos de activos que tanto le costó ganar

La tecnología de seguimiento de activos actual nos da el poder de saber más sobre nuestro equipo que nunca. Si solo piensa en todos esos datos (y su potencial), no está solo.

Pero hay una trampa:esta ola de datos de activos se parece mucho a un tsunami cuando te acercas demasiado.

Se supone que los datos facilitan las cosas. Pero es un trabajo duro extraer datos de buena calidad de los activos, analizarlos y hacer un buen uso. De hecho, es común pasar el 80% de su tiempo simplemente recopilando, limpiando y organizando datos.

Este artículo intenta aliviar esa molestia proporcionando las mejores prácticas para el seguimiento de activos. También analiza sugerencias para usar los datos de manera más eficiente una vez que los tenga.

Tabla de contenido

1. ¿Qué es el seguimiento de activos?
2. Métricas de seguimiento de activos:qué debe medir
3. Herramientas de seguimiento de activos
4. El modelo PDCA:dé vida a los datos
5. Usar los datos para diseñar teniendo en cuenta la confiabilidad
6. Aprenda a amar los números:por qué es importante el seguimiento de activos

¿Qué es el seguimiento de activos?

El seguimiento de activos es el acto de monitorear el uso, el rendimiento y los costos de un activo fijo, como una máquina embotelladora.

La tecnología de seguimiento de activos actual nos da el poder de saber más sobre nuestro equipo que nunca ... Pero hay un problema:esta ola de datos de activos se parece mucho a un tsunami cuando te acercas demasiado.

Así es como el ingeniero de soluciones de Fiix, Jason Afara, definió el seguimiento de activos durante sus años como gerente de mantenimiento:

"Observé el seguimiento de activos como una forma de medir el rendimiento de mis activos fijos intensivos en producción", dice Jason.

“Mi objetivo final era ver el impacto financiero del mantenimiento en una pieza de equipo. Eso incluyó todo, desde el tiempo de inactividad hasta la mano de obra, las piezas y cómo todo eso afectó la producción. En última instancia, esta información me ayudó a mantener los activos en buen estado y a pronosticar un presupuesto preciso ".

Este es un gran paso en la construcción de un programa de gestión de activos más eficiente. La información que rastree estos activos críticos influirá en la forma en que administra las piezas, crea procesos y más.

Métricas de seguimiento de activos:lo que debe medir

El primer paso de un programa de seguimiento de activos exitoso es saber qué información necesita.

Tenemos que dar un descargo de responsabilidad aquí:esta no será una lista definitiva de métricas de seguimiento de activos. Cada instalación y negocio va a medir las cosas de manera diferente. En su lugar, analizaremos algunos KPI más amplios para que pueda decidir por sí mismo qué métricas tienen sentido para usted.

Seguridad

"Uno de los temas de los que hablamos al comienzo de casi todas las reuniones fue la seguridad", dice Jason hablando de su experiencia en el taller.

"La seguridad fue parte de todas las discusiones sobre el seguimiento de activos, el rendimiento de los equipos y el éxito de nuestras instalaciones".

Las métricas de salud, seguridad y cumplimiento generalmente se enfocan en estadísticas como la cantidad de accidentes y la cantidad de horas perdidas. Si bien estos datos tienen su mérito, existen algunas otras métricas que lo ayudan a rastrear qué tan bien está su instalación para adelantarse a los riesgos de seguridad:

• Porcentaje de auditorías de seguridad y tareas de cumplimiento completadas a tiempo
• Porcentaje de condiciones deficientes identificadas y corregidas
• Porcentaje de empleados con la formación adecuada

Ser capaz de rastrear estos datos en cada activo mejora todo, desde el tiempo de actividad hasta la incorporación y el cumplimiento de auditorías para que pueda trabajar de manera más segura y con menos interrupciones.

Costos

“El único idioma que todos entienden es el dinero”, dice Juan Ruiz, gerente de operaciones en una planta de fabricación.

La conclusión resuena con todos, desde el director ejecutivo hasta los técnicos. Es por eso que muchos datos de seguimiento de activos se tratan de dólares y centavos.

“Si puede traducir todos los problemas de su equipo en signos de dólar y mostrar cómo resolverlo, será de gran ayuda para justificar su estrategia y los costos que la acompañan”, dice Juan.

Entonces, ¿cómo se filtra esto a los datos que recopila de los activos? Jason sugiere comenzar con el tiempo de inactividad de manera más general y luego apuntar a la causa raíz de ese tiempo de inactividad.

"Cuando hay tiempo de inactividad, le paga a la gente para que se quede sin hacer nada y pierda dinero por la pérdida de producción", dice Jason.

"Es necesario identificar a los malos actores en la sala y concentrarse en solucionar sus problemas de raíz".

A Juan le gusta centrarse en métricas como el tiempo medio entre la falla y el tiempo medio de reparación para mantener los costos bajos.

"Si puede comprender lo que sucede en ese tiempo entre fallas y reparaciones, puede comprender dónde mejorar su proceso de recuperación y su tiempo de recuperación", dice Juan

"En última instancia, las diferentes industrias tendrán diferentes métricas, pero deben basarse en la confiabilidad y la vida útil de los equipos para controlar los costos".

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Rendimiento y calidad

"Siempre es necesario equilibrar la calidad y la cantidad de producción con los costos", dice Jason.

"Si está poniendo 100 unidades por minuto a través de una máquina, pero solo puede usar 90 de ellas, sus números de capacidad y tiempo de actividad son mucho menos significativos".

El seguimiento del rendimiento y la calidad es el combustible para la planificación a largo plazo.

"Cuando tenga datos de dos o tres años, podrá ver dónde se encuentra su equipo en su ciclo de vida, qué tan saludable está, cuándo repararlo, reemplazarlo o actualizarlo, y cómo la demanda de los clientes cambia el rendimiento". dice Juan.

"A partir de ahí, puede pronosticar la capacidad a largo plazo de su planta".

La métrica clásica para medir el rendimiento y la calidad es la eficacia general del equipo (OEE). La OEE analiza la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de los equipos para determinar la eficiencia operativa.

OEE se puede utilizar de dos formas.

La primera es encontrar los activos que tienen un rendimiento inferior e identificar el motivo. ¿El problema se debe a que se está ejecutando un nuevo producto en la máquina? ¿Es por piezas desalineadas? ¿Es necesario repensar todo el proceso de producción?

La otra es tomar una decisión más informada al comprar nuevos equipos. Si la máquina actual tiene un 70% de OEE, la máquina que la reemplaza debe estar por encima de esa marca.

Herramientas de seguimiento de activos

Saber cómo funciona cada sistema de seguimiento de activos en conjunto es fundamental para sobrevivir al maremoto de datos y salir al otro lado con información que impulse mejoras significativas.

"El mayor desafío ... es estar inundado de datos y no saber cómo clasificarlos y usarlos de manera efectiva y eficiente", dice Joe Kuhn, CMRP, propietario de Lean Reliability.

“Los datos le apuntan en la dirección correcta, pero tiene que verificar esos datos, reconocer dónde está la oportunidad ... y luego realmente hacer el trabajo”.

Registros de mantenimiento de equipos

Los registros de mantenimiento de equipos suelen ser una fuente de información sobre activos sin explotar. Exploramos el potencial basado en datos de los registros de mantenimiento de equipos, pero aquí hay un resumen rápido de algunas de las mejores prácticas para extraer números de ellos:

1. Utilice una plantilla de registro de mantenimiento estándar para cada activo. Esto crea una línea de base constante para cada máquina, elimina errores y facilita el análisis de datos.
2. Mantenga sus registros en una ubicación designada, preferiblemente en un CMMS basado en la nube, para un acceso rápido y un menor riesgo de perderlos.
3. Siempre intercambie registros entre cambios de turno para que todos tengan los datos que necesitan para ser más seguros y productivos.

Seis formas de utilizar los registros de mantenimiento de equipos para tomar decisiones basadas en datos

Software y tecnología de mantenimiento

Podríamos escribir cientos de palabras sobre diferentes tipos de software de mantenimiento y lo que cada sistema de seguimiento de activos tiene para ofrecer (y lo hicimos), pero nos ceñiremos a una lista más corta aquí:

Software CMMS ayuda a los equipos de mantenimiento a mantener registros detallados y centralizados de los activos y el trabajo para que puedan planificar, rastrear y optimizar

Software EAM proporciona una visión holística de sus activos físicos e infraestructura a lo largo de todo su ciclo de vida, desde el diseño y la adquisición hasta la eliminación y el reemplazo

Soluciones APM unir diferentes herramientas y aplicaciones (como IoT e IA) para mejorar la confiabilidad y disponibilidad de activos, plantas, sistemas e infraestructura

Software ERP toma datos transaccionales de cada unidad de negocio y los conecta, para que todos tengan los mismos procesos e información

Tecnología MES controla todas las actividades en el piso de producción para crear artículos de alta calidad rápidamente con menos costos

Recopiladores de datos (SCADA, PLC, sensores) permiten a los fabricantes controlar los procesos industriales monitoreando y procesando datos de activos en tiempo real y registrándolos en archivos de registro

Hay un par de cosas importantes a tener en cuenta al comprar, implementar y usar software de administración de activos.

1. Son herramientas, no balas de plata :Sin las personas, los procesos y la cultura adecuados, se pierden los beneficios potenciales de la tecnología de mantenimiento. “El objetivo principal de todas las herramientas ... es tomar mejores decisiones con la información que tenemos”, dice Joe. “La tecnología es una herramienta. Si no utiliza la herramienta para lograr resultados comerciales fundamentales, no le ayudará. Un KPI sin acción no significa nada ".
2. Tienen que hablar entre ellos :Cuando integra sistemas, les permite compartir información y trabajar juntos. Puede tener sensores, PLC, un CMMS y software ERP, pero si no están integrados, son mucho menos efectivos. Los datos serán difíciles de recopilar y analizar, serán menos precisos y ofrecerán un ROI más bajo.

El modelo PDCA:dé vida a los datos

Una de las formas más efectivas de utilizar los datos de seguimiento de activos en su programa de mantenimiento es con el modelo PDCA:Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.

Planificar

Este paso tiene que ver con la creación de su hoja de ruta de seguimiento de activos y mantenimiento.

"Tienes que tener un objetivo al que apuntar", dice Juan.

"Debe establecer un objetivo de rendimiento de activos para el año y realizar un seguimiento con respecto a ese número".

La siguiente fase es desarrollar procesos y métodos para alcanzar ese número. Esto incluye:

• Programas de mantenimiento preventivo y órdenes de trabajo
• Tareas de auditoría y cumplimiento
• Planes de compra de inventario
• Actualizaciones programadas del equipo
• Planes de contratación

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Hacer

Una vez que tenga su plan, es hora de ejecutarlo. Haz lo que dijiste que harías. Esto es cuando tener herramientas y procesos de seguimiento de activos en su lugar es crucial, ya que crea una línea de base para el siguiente paso.

Marcar

Después de haber estado siguiendo su plan por un tiempo, es el momento de registrarse. Asegúrese de:

1. Realmente estás haciendo lo que dijiste que harías
2. Lo que ves en tus registros coincide con la vida real (y no hay golpes de lápiz)
3. El plan está generando resultados positivos

Jason y Juan dicen que los informes frecuentes son una parte clave de esta fase.

"Programe informes automáticos para usted todos los días", dice Jason.

"No puede estar allí las 24 horas, los 7 días de la semana, por lo que los informes son clave para saber cómo se están ejecutando los activos en todo momento".

Jason también encontró valioso realizar auditorías en persona del desempeño de los activos. Le ayudó a garantizar que los datos estuvieran limpios, precisos y fieles a lo que estaba sucediendo en el piso.

Busque las áreas en las que su plan se ha desglosado observando las señales de alerta en sus KPI (seguridad, costos, rendimiento y calidad). Vincúlelos a métricas de mantenimiento y profundice en las tareas que no funcionan. ¿Hay demasiados o muy pocos PM en un activo? ¿Están apagadas sus líneas de base de monitoreo de condición?

Actuar

El último paso es actuar sobre la base de la información que ha recopilado. Hay cuatro opciones para cada parte de su plan:

Elimina la tarea ineficaz

Modificar la tarea para mejorar los resultados

Encuentre formas de optimizar la tarea para obtener mayores ganancias

Reclama la victoria y pregunta:"¿Qué sigue?"

Ejemplo de método PDCA en un transportador

Plan Hacer Comprobar Actuar Se planifica y programa la inspección mensual del transportador Las órdenes de trabajo se asignan a un técnico, que completa la inspección programada a tiempo El gerente de mantenimiento y el técnico trabajan juntos para decidir si el plan es efectivo. Podrían preguntar:¿Se están utilizando las piezas correctas? ¿Se siguen los protocolos de seguridad? ¿El mantenimiento programado previene fallas tempranas? La inspección mensual se modifica para hacerla más eficiente. Esto podría incluir:reformular las instrucciones en las órdenes de trabajo, cambiar la frecuencia del MP y / o usar nuevas herramientas y piezas

Usar los datos para diseñar teniendo en cuenta la confiabilidad

En este punto, podrías terminar el día y volver a casa orgulloso. Pero hay otras formas de utilizar los datos de los activos que tanto le costó ganar para mejorar su operación. Un área enorme es el diseño de confiabilidad.

Un ejemplo le viene a la mente a Juan cuando piensa en el diseño de equipos. La historia comienza cuando su organización estaba diseñando un reemplazo costoso para una máquina más antigua.

“Analizamos todas las fallas que ocurrieron en el activo y vimos que el 20% de ellas estaban creando el 80% de tiempo de inactividad. La razón fue que la máquina no pudo ejecutar algunos de los nuevos productos ".

Los datos permitieron al equipo de Juan rastrear el tiempo de inactividad hasta tareas de mantenimiento específicas. Esto los llevó a identificar las piezas defectuosas que estaban causando problemas. La máquina se rediseñó teniendo en cuenta estas piezas. El resultado fue un equipo que tenía un ciclo de vida más largo, requería menos recursos para mantener, una mayor disponibilidad y producía productos de mayor calidad.

Este ejemplo solo esboza la superficie de lo que es posible. Si desea obtener más información sobre el uso de datos de activos para el diseño de equipos y la gestión del ciclo de vida, consulte este artículo de Servicios de planta del ingeniero de confiabilidad certificado Michael Blanchard.

Aprenda a amar los números:por qué es importante el seguimiento de activos

Es posible que los datos de seguimiento de activos no sean fáciles de obtener, pero una vez que los tenga, querrá gastarlos sabiamente. Es importante disponer de las medidas, las herramientas y los procesos adecuados. Esto le permite obtener datos limpios y aprovecharlos al máximo sin perder demasiado tiempo. Obtener uno de estos elementos correctamente lleva tiempo. Es un viaje. Solo recuerde aprovechar el poder de los números para impactar el éxito del mantenimiento y de toda la organización.