Mantenimiento Basado en Condición Explicado: Guía Práctica para una Gestión de Activos Confiable

Aquí tiene una guía rápida sobre todo lo que necesita saber sobre el mantenimiento basado en condición. Qué es y cómo funciona. Qué lo hace similar y diferente a otras estrategias de mantenimiento. Y, lo más importante, qué puede y no puede ofrecer.

Comencemos con lo básico y construyamos desde allí.

Qué es el mantenimiento basado en condición

Es la estrategia de mantenimiento del aquí y ahora. No en el sentido de que sea nueva o esté de moda actualmente. Literalmente, se centra en el aquí y ahora. Al observar la condición actual de sus activos, decide qué mantenimiento, si alguno, es necesario.

El ejemplo más básico es la inspección visual de toda la vida. Los técnicos recorren la instalación buscando pequeños signos de problemas ocultos. Charcos de agua o aceite. Extraños ruidos metálicos. Vapor donde no debería haberlo. Los ejemplos más tecnológicos también son los más recientes. Los técnicos usan equipos portátiles para pruebas periódicas o instalan sensores para monitoreo continuo. Los tipos comunes incluyen vibración, infrarrojos, análisis de aceite, presión, temperatura y flujo.

Qué no es el mantenimiento basado en condición

Uno de los desafíos para entender el Mantenimiento Basado en Condición es que suena similar tanto al mantenimiento preventivo como al predictivo. Y es cierto que presume muchos de los mismos beneficios, incluyendo reducción de tiempo de inactividad, aumento de productividad y mejora en la gestión de recursos e inventario. Pero hay diferencias importantes entre las estrategias.

Basado en condición vs. preventivo

Con el mantenimiento preventivo, evita problemas en el futuro observando cuidadosamente el pasado. Si su bomba fallaba cada tres meses durante el año anterior, este año programa PM para inspeccionar y engrasar la bomba cada dos meses y medio. Para aprender más sobre mantenimiento preventivo, consulte "4 pasos para iniciar su programa de mantenimiento preventivo con buen pie".

Pero con el mantenimiento basado en condición, se centra solo en la condición actual de la bomba. Los problemas pasados no forman parte de sus cálculos.

Basado en condición vs. predictivo

Aquí hay más superposición, por lo que es aún más difícil ver las diferencias. Ambas estrategias de mantenimiento dependen de un flujo constante de datos actuales del activo, ya sea de pruebas programadas con equipos portátiles o monitoreo constante con sensores dedicados. La diferencia está en cómo utiliza los datos. Con el mantenimiento predictivo, estos se procesan a través de algoritmos complejos para crear predicciones sobre el rendimiento futuro. Las matemáticas son tan complejas que es más fácil pensar en el algoritmo como una bola de cristal que realmente funciona.

Pero con el mantenimiento basado en condición, hay mucha menos matemática. De hecho, puede reducir todo a un conjunto de tres números. El primero es la condición actual. El segundo es el límite superior, y el tercero es el límite inferior. Tome la vibración de un ventilador, por ejemplo. Mientras el número actual, que es cuánto vibra el ventilador, esté entre los límites superior e inferior, no realiza ningún mantenimiento. Una PM se activa solo cuando el número actual cae fuera de la zona de confort predeterminada.

Más ejemplos de técnicas de mantenimiento basado en condición

Un par de ejemplos más deberían facilitar ver las diferencias entre el mantenimiento basado en condición y otras estrategias de mantenimiento.

Recuerde, los tipos comunes de mantenimiento basado en condición pueden incluir:

• Ferrografía
• Infrarrojos
• Eléctrico
• Rendimiento
• Ultrasónico
• Acústico
• Vibración
• Flujo

Rendimiento

El clásico por excelencia del mantenimiento basado en condición, aquí utiliza inspecciones visuales y busca olores extraños y ruidos raros. Además de observar los activos o equipos, también puede buscar resultados inesperados. Si la máquina debe producir cinco latas por minuto pero solo obtiene cuatro, algo anda mal. Resultados inesperados también podrían incluir obtener cinco latas pero tres son del tamaño incorrecto. También: seis latas.

El problema con el rendimiento es que a menudo tarda un tiempo antes de que los problemas sean tan graves que pueda notarlos con los cinco sentidos. Generalmente, un activo está muy abajo en la curva P-F antes de que pueda ver los síntomas sin ayuda.

Con otras técnicas, sin embargo, utiliza sensores altamente sensibles, por lo que de repente es Superman con visión de rayos X y súper oído.

Ferrografía

Solo una palabra elegante para análisis de aceite, la ferrografía es una técnica para encontrar partículas en el aceite lubricante que indican que el activo se dirige hacia un fallo. También puede observar otros lubricantes y fluidos dentro del activo, probando cosas como la presencia de agua y varios microbios.

Vibración

Si rota, probablemente pueda usar la vibración para buscar problemas. Así, puede comprobar compresores, bombas o motores usando sensores de vibración. Generalmente, necesitaría tener suficientes para comprobar movimiento vertical, horizontal y axial.

Un posible inconveniente con la vibración es que puede captar accidentalmente el movimiento de fondo. Un ejemplo extremo sería intentar usar sensores de vibración en el motor de un gran barco. El motor se mueve, pero todo lo que lo rodea también.

Infrarrojos

El calor es a menudo una señal clara de fallo inminente, y las cámaras IR le ayudan a detectarlo mucho antes en la curva P-F. Cuando ve nuevo calor o una diferencia de temperatura entre partes similares, podría ser una indicación de desalineaciones, desequilibrios, mala lubricación, desgaste general, estrés mecánico o incluso sobrecalentamiento eléctrico.

Ultrasónico

Incluso antes de que probablemente encuentre problemas usando vibración e infrarrojos, las pruebas ultrasónicas pueden revelar problemas con una amplia variedad de activos, incluyendo equipos de alta y baja velocidad y piezas que usan fluidos a alta presión. También puede detectar problemas relacionados con fricción excesiva y cavitación, que es exactamente lo que suena: agujeros donde no deberían haberlos.

Al igual que la vibración e IR, el ultrasónico es excelente para mirar dentro de los activos sin tener que desmontarlos primero. Al igual que cuando va al médico y le pueden hacer una radiografía buscando problemas en lugar de tener que subirlo a la mesa de operaciones.

Beneficios del mantenimiento basado en condición

Un buen software de gestión de instalaciones basado en condición reduce el número de órdenes de trabajo reactivas a demanda porque los pequeños problemas se encuentran y solucionan antes de convertirse en problemas gigantes. El tiempo de inactividad disminuye. La productividad aumenta. Menos costos, menos estrés.

Pero un buen programa también reduce el número de órdenes de trabajo programadas porque las PM solo se activan por condiciones actuales. Eso significa que el mantenimiento basado en condición resuelve el problema del sobremantenimiento, donde está usando tiempo, energía, piezas y materiales cuando no necesita hacerlo.

Adelantarse a la curva P-F y estirar el intervalo P-F

Otro beneficio del mantenimiento basado en condición es qué tan lejos lo pone por delante de la curva P-F, que es la curva que sigue su activo a medida que se mueve hacia el fallo. La clave aquí es pensar en el fallo como un proceso continuo, no como un solo evento. Es lo mismo cuando se enferma. No se despierta una mañana repentinamente con gripe. Primero, se levanta sintiéndose un poco más cansado de lo normal. Tal vez note un ligero dolor de cabeza. Para la hora del almuerzo, tiene la garganta irritada. A media tarde, un ligero escalofrío y el comienzo de fiebre. A la mañana siguiente, finalmente se ha desarrollado en una gripe completa. Si solo hubiera tomado sopa de pollo temprano, podría haberse ahorrado la miseria.

Es lo mismo con el fallo. Hay síntomas en el camino, cada uno más fácilmente detectable que el anterior. Por un ejemplo extremo, primero su activo se calienta. Luego se incendia. El mantenimiento basado en condición debería hacer que los síntomas tempranos sean más fáciles de detectar, dándole más tiempo para planificar y organizar un plan de mantenimiento.

el fallo es un proceso con varios síntomas a lo largo del camino

Al emparejar cuidadosamente cada activo con el tipo correcto de monitoreo, aumenta la cantidad de tiempo entre P, cuando el activo comienza a moverse por la curva, y F, cuando falla completamente. Cuanto mejor sea la coincidencia, más tiempo tendrá para reaccionar.

Inconvenientes del mantenimiento basado en condición

Hay algunos menores relacionados con la programación y la gestión de inventario. Básicamente, es un poco más difícil programar sus recursos porque no sabe cuándo van a aparecer las PM. A diferencia de un programa basado en el modelo de mantenimiento preventivo, el mantenimiento basado en condición se vuelve más difícil de predecir cuanto más lejos intente planificar. Y debido a que está tan estrechamente relacionado con cuándo programa sus PM, la gestión de inventario termina siendo más complicada con el mantenimiento basado en condición. Porque necesita compensar que su programa es un poco menos predecible, necesita tener más materiales y piezas.

También hay algunos inconvenientes más serios. Configurar y ejecutar un programa de mantenimiento basado en condición requiere experiencia y equipos costosos. Cuesta dinero capacitar a los técnicos para trabajar con nuevos equipos, y el equipo en sí es costoso y delicado. Los sensores son caros, y puede costar mucho adaptarlos a activos más antiguos. Los buenos sensores deben poder sobrevivir a los extremos de un entorno de fabricación, para que no tenga que reemplazarlos a menudo, pero hay costos continuos para la recalibración periódica. Y luego, además del dinero que gasta para recopilar datos, está el costo del software CMMS que necesita para darles sentido.

El mantenimiento basado en condición es una de muchas opciones

Cuanto más aprenda sobre diferentes estrategias de mantenimiento, más sentido tendrá obtener un CMMS.

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Resumen

El mantenimiento basado en condición es una de varias estrategias de mantenimiento que pueden ayudarle a mantener sus activos y equipos críticos en funcionamiento, ahorrándole dinero y frustración. En el nivel más básico, el mantenimiento basado en condición es simplemente buscar signos de pequeños problemas antes de que tengan la oportunidad de convertirse en grandes problemas. Pero puede volverse un poco más complicado cuando se aleja de buscar fugas y tocar tuberías sintiendo calor excesivo. Con sensores de alta tecnología, puede analizar aceite y otros lubricantes en busca de partículas y mirar dentro del activo para detectar signos tempranos de desgaste y fugas. La ventaja de la estrategia es que, idealmente, nunca sobremantiene sus activos. El inconveniente, sin embargo, es que cuesta más dinero configurarlo y ejecutarlo. Además, es más difícil alinear piezas y personas porque nunca sabe cuándo va a necesitar asignar el trabajo. Con algo como el mantenimiento preventivo, sabe exactamente cuándo ha programado el trabajo y a quién ha asignado para completarlo.