Entendiendo el Mantenimiento Correctivo: Su Impacto en la Eficiencia de las Instalaciones

Como gerente de instalaciones, sabe lo importante que es una estrategia de mantenimiento preventivo para su empresa, pero cuando puede cuantificar ese impacto en todo el negocio, es más fácil ver lo crítico que realmente es.

Entonces, ¿cuáles son los números?

Según Forbes, el tiempo de inactividad no planificado cuesta a las empresas manufactureras alrededor de 50 mil millones de dólares cada año. Otro estudio de Deloitte indica que el mantenimiento no planificado y otro tiempo de inactividad pueden reducir la capacidad de producción hasta en un 20%.

Cuando se trata de mantenimiento de activos y equipos, hay dos categorías principales: correctivo y preventivo. Cada categoría ofrece beneficios específicos y probablemente tiene un papel que desempeñar en su planificación de mantenimiento. Por ejemplo, una pieza que aún funciona pero muestra evidencia de desgaste inusual debe manejarse de manera diferente a una pieza que ha fallado completamente y ha detenido una línea de producción completa.

Cada categoría de mantenimiento puede desglosarse aún más en varias divisiones, dependiendo de los objetivos, recursos y métodos de mantenimiento de su empresa. Cada estrategia de mantenimiento juega un papel importante en su plan general, y cuando se usan juntas, le ayudan a mantener la producción de su empresa en marcha y el tiempo de inactividad al mínimo. Al elegir el tipo correcto de mantenimiento para cada situación, puede reorganizar mejor los proyectos en toda la instalación y asegurar que sus prioridades de mantenimiento estén alineadas con los objetivos de su departamento. Con la estrategia de mantenimiento adecuada, puede mejorar procesos, aumentar la producción y mantenerse dentro del presupuesto.

¿Qué es el mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento reactivo, se realiza cada vez que se identifica un problema. Muchas veces, el mantenimiento correctivo se realiza después de que ha ocurrido un fallo, pero no siempre. El mantenimiento correctivo también puede completarse después de que se ha notado un problema, incluso si ese problema aún no ha creado un fallo.

¿Cuáles son algunos ejemplos de mantenimiento correctivo?

Hay muchos casos en los que podría elegir el mantenimiento correctivo sobre otros tipos de mantenimiento en su instalación:

• Una pieza ha fallado completamente, deteniendo una máquina crítica. Usa mantenimiento correctivo cuando soluciona el problema y repara el activo o equipo para reiniciar la producción.
• Durante una inspección de mantenimiento de rutina, se encuentra desgaste significativo en una pieza que podría llevar a un fallo total. Reemplaza la pieza antes de que falle para evitar daños innecesarios y retrasos de producción.
• Una pieza básica e inexpesiva es muy lenta de reemplazar. Sabe que la pieza podría fallar en cualquier momento, pero espera a reemplazarla hasta que falle completamente porque es más efectivo usar la pieza mientras funcione.

Estos son ejemplos de mantenimiento correctivo, ya que el trabajo se completó en reacción a un problema identificado.

¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y correctivo?

Puede usar tanto el mantenimiento correctivo como el preventivo de diferentes maneras para mantener su instalación funcionando eficientemente. La diferencia principal es que el mantenimiento preventivo es el mantenimiento planificado y rutinario de equipos, activos e instalaciones que su equipo de instalaciones realiza para mantener todo funcionando como debería y prevenir fallos de equipos. El mantenimiento correctivo, por otro lado, es el trabajo que completa después de identificar un problema. Con un buen plan de mantenimiento preventivo, puede reducir la cantidad de mantenimiento correctivo requerido en su instalación y extender la vida útil esperada de sus activos y equipos.

Ejemplos de mantenimiento preventivo incluyen:

• Inspecciones regulares
• Cambio de filtros
• Revisión de ventilaciones
• Limpieza regular
• Comprobación de lubricación

Gestionar el mantenimiento preventivo y correctivo en una instalación con activos y equipos significativos puede ser difícil y consumir mucho tiempo sin la asistencia adecuada. Para ayudar con el proceso, muchas empresas usan software de seguimiento de mantenimiento.

Con el software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) adecuado, puede ahorrar tiempo y dinero, reducir el tiempo de inactividad en sus activos y equipos, y mejorar su planificación de recursos rastreando todos sus datos en un solo lugar. Puede revisar y priorizar rápidamente las solicitudes de mantenimiento, recuperar información almacenada sobre garantías y etiquetas de activos, verificar inventario e incluso gestionar proveedores. Cuando usa un excelente CMMS, puede reducir el tiempo que dedica a gestionar papeleo y volver a mantener su instalación.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo se divide en dos categorías: planificado y no planificado.

El mantenimiento correctivo no planificado ocurre cuando una máquina o pieza se rompe inesperadamente y necesita ser reparada. El mantenimiento correctivo no planificado también puede ocurrir cuando no ha ocurrido un fallo total, pero ha identificado un problema lo suficientemente serio como para justificar una reparación no planificada.

El mantenimiento correctivo planificado puede ocurrir de un par de maneras diferentes. Por ejemplo, si identifica una pieza que necesita ser reparada pero no es un problema urgente o potencialmente peligroso, puede decidir esperar hasta un momento más conveniente o menos disruptivo para hacer la reparación.

Usar una estrategia de funcionamiento hasta el fallo en activos o equipos específicos es otra forma en que los gerentes de instalaciones usan el mantenimiento correctivo planificado. En este caso, no sabrá cuándo fallará el activo, pero tomó una decisión estratégica de permitir que falle en lugar de realizar mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo puede resaltar tanto problemas de mantenimiento correctivo planificados como no planificados y es un componente esencial del buen mantenimiento correctivo. Una solución de software de gestión de mantenimiento puede ayudarle a gestionar y rastrear tanto tareas de mantenimiento correctivo como preventivo en toda su instalación. Con el CMMS adecuado, tiene la información que necesita para tomar las mejores decisiones para el mantenimiento de todo, desde simples luminarias hasta líneas de producción de varios millones de dólares.

¿Por qué es importante el mantenimiento correctivo?

Tanto el mantenimiento preventivo como el correctivo son componentes esenciales para mantener su instalación funcionando sin problemas. El mantenimiento preventivo a menudo puede ayudarle a identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en grandes desastres, mientras que el mantenimiento correctivo soluciona tanto problemas pequeños como grandes desastres.

Cuando se trata de gestionar instalaciones, todas las tareas de mantenimiento son críticas para el éxito general de su instalación. El tiempo de inactividad y los problemas de seguridad pueden crear efectos dominó en toda una organización, y un buen programa de mantenimiento es la primera línea de defensa contra apagones mayores. Por ejemplo, cuando una pieza crítica de la línea de producción se detiene, afecta a todas las partes de la producción arriba y abajo de la línea y a menudo resulta en costos laborales aumentados, envíos retrasados, pedidos cancelados y costos de producto aumentados.

Gestionar un programa de mantenimiento para una instalación de cualquier tamaño puede ser un trabajo complicado y difícil. Como gerente de mantenimiento, tiene una enorme responsabilidad de mantener todos los activos y equipos de su organización funcionando sin problemas. Usar el CMMS adecuado puede ayudarle a organizar la información de su instalación en una ubicación y darle acceso a todos los datos que necesita, sin importar dónde esté. Al agregar una herramienta CMMS a su arsenal, puede simplificar y automatizar gran parte de su seguimiento de datos y mantenimiento de registros y darse más tiempo para volver al negocio de mantener su instalación.

Resumen ejecutivo

Gestionar el mantenimiento de los activos y equipos en una instalación de cualquier tamaño puede ser una tarea que consume mucho tiempo y es difícil sin las herramientas adecuadas. Dado el impacto que el mantenimiento adecuado tiene en la producción, la seguridad y el resultado final, es importante tener una solución integral para gestionar los datos de mantenimiento en su instalación.

Al elegir la mejor manera de gestionar y rastrear las operaciones de mantenimiento en su empresa, considere lo siguiente:

• Eficiencia: ¿Cuánto tiempo se gasta buscando registros o repitiendo procesos porque falta la documentación? Tener todos sus registros de mantenimiento en una ubicación central y accesibles desde cualquier lugar significa que no se pierde tiempo buscando información vital como garantías o registros de mantenimiento.
• Costo: ¿Le están costando dinero problemas como tiempo de inactividad innecesario o fallos repetidos? ¿Cuánto gasta su empresa en arreglar problemas que podrían haberse prevenido con mantenimiento adecuado y mejor seguimiento?
• Seguimiento: Tener acceso a todos sus datos de mantenimiento en un solo lugar puede ayudarle a resaltar problemas potenciales, redirigir recursos a áreas necesarias y actualizar programas de mantenimiento para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la vida útil de activos y equipos.
• Inventario: ¿Con qué frecuencia se cuenta mal o se extravía el inventario? ¿Le faltan piezas vitales, o gasta extra para que le envíen piezas, solo para descubrir después que la pieza estaba en un almacén? Un excelente software de control de inventario puede ayudarle a reducir o eliminar problemas de inventario y ahorrar tanto tiempo como dinero.

Próximos pasos

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