Mantenimiento de Subestaciones: Garantizando una Entrega de Energía Confiable

El mantenimiento de subestaciones es un proceso de inspección periódica y planificada de, y si es necesario, reparación y reemplazo de todos los aparatos de maniobra, edificios y equipos auxiliares en instalaciones de subestaciones. En términos simples, el mantenimiento de subestaciones es un régimen de comprobaciones y acciones preventivas regulares llevadas a cabo para asegurar que las subestaciones se mantengan en buen estado de funcionamiento. Este proceso típicamente consiste en una serie de inspecciones visuales y físicas estrictas y acciones realizadas de acuerdo a un horario establecido. El reemplazo de equipos puede ser un procedimiento estándar o solo tras la detección de desgaste, daño o operación subestándar. Todas las inspecciones y acciones durante el mantenimiento de subestaciones deben documentarse y almacenarse con precisión para referencia futura.

Las subestaciones son la parte más crítica de cualquier red de suministro eléctrico. Un fallo de una sola pieza de equipo de subestación puede causar un colapso total de la red que puede tomar días o incluso más en rectificar. Por esta razón, el cuidado de subestaciones es una de las partes más importantes del programa de mantenimiento preventivo de cualquier departamento eléctrico. Estos horarios generalmente consisten en un plan escalonado de eventos de mantenimiento menores y mayores. El mantenimiento menor rara vez requerirá algún tipo de corte de energía aunque los eventos mayores típicamente requieren intervalos cortos de interrupción del suministro.

El mantenimiento rutinario o menor de subestaciones se lleva a cabo generalmente semanal o quincenalmente. Típicamente consiste en comprobaciones visuales y limpieza superficial solamente. Las comprobaciones incluirían confirmación visual de la condición general de aparatos de maniobra, mecanismos de puesta a tierra, transformadores, niveles de líquido aislante y pararrayos. Una comprobación general de rendimiento del sistema también puede realizarse usando cualquier software instalado o revisando lecturas de medidores de entrada y salida. Estas comprobaciones se implementan generalmente de acuerdo con una lista de verificación establecida y todos los hallazgos se anotan y archivan.

El mantenimiento mayor de subestaciones involucra más planificación y generalmente se maneja trimestralmente. En el caso de instalaciones industriales, estos procedimientos a menudo se llevan a cabo durante paradas de mantenimiento de la planta. Las subestaciones residenciales son un poco más difíciles de planificar y generalmente requieren cambiar el suministro a equipos auxiliares durante el proceso. Durante estos eventos de mantenimiento, se sigue una lista de verificación más detallada que requiere comprobar y probar componentes individuales de la subestación. Esto típicamente requerirá aislar interruptores individuales y comprobar mecanismos de extracción, protección contra sobrecorriente y fugas a tierra, e integridad de contactos.

Equipos auxiliares como medidores de amperios y voltios, circuitos de control y transformadores también recibirán atención individual durante esta revisión. Líquidos aislantes como aceite de transformador y de interruptores también se comprobarán para contaminantes, valores de rigidez dieléctrica y contenido de gas disuelto. Además, bandejas de cables y zanjas, así como las secciones de barra colectora de la subestación, se limpian, y todas las conexiones atornilladas se comprueban para ajustes de torque correctos. Una prueba de resistencia de aislamiento de 500 o 1000 voltios también tendrá lugar para todos los interruptores y cables durante. Todo el trabajo e inspecciones de mantenimiento mayor se registran y archivan para referencia.