Mantenimiento Correctivo: El Enfoque Reactivo Explicado

En cierto modo, el mantenimiento correctivo es una de las formas más puras de mantenimiento: algo se rompe y lo reparas.

Pero, por muy simple que parezca, puede derivar en combinaciones complejas de tiempos de inactividad costosos y peligrosos. Como cualquier herramienta en tu caja, necesitas saber cómo, dónde y cuándo usarla.

¿Qué es el mantenimiento correctivo?

La definición está en el propio nombre: el mantenimiento correctivo es el que realiza tu equipo cuando algo falla. También se le llama mantenimiento reactivo, lo cual tiene sentido porque es lo opuesto al proactivo. En lugar de que el departamento de mantenimiento establezca y siga un programa preventivo con inspecciones y tareas para detectar y corregir pequeños problemas, con el mantenimiento reactivo esperas a que los problemas lleguen a ti.

Si necesitaras refranes antiguos para explicar y respaldar el mantenimiento correctivo, podrías usar "No arregles lo que no está roto" y "No busques problemas".

En situaciones específicas y limitadas, es un buen consejo. En otros contextos, es terrible.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento correctivo?

Hay dos grandes categorías: funcionamiento hasta fallo y emergencia.

Funcionamiento hasta fallo (Run-to-failure)

Puede resultar extraño tener una estrategia de mantenimiento donde la idea central es dejar que las cosas funcionen hasta que se rompan, pero eso es exactamente cómo el mantenimiento por funcionamiento hasta fallo ganó su nombre. Dejas que ciertos elementos funcionen hasta que fallan.

El truco está en lograr el equilibrio adecuado entre lo que sabes y lo que no. Sabes que los activos, equipos y piezas eventualmente fallan. Y sabes qué tienes planeado para cuando fallen: qué piezas necesitas para volver a poner en marcha, los pasos que el equipo debe seguir y, en algunos casos, quién del equipo puede hacer el trabajo.

Por ejemplo, compras y enroscas una bombilla nueva. Sabes que eventualmente todas las bombillas se funden, así que mantienes un stock de repuestos en inventario. Cuando se funde, el equipo sabe cómo reemplazarla.

Lo único que no sabes de antemano es cuándo ocurrirán las averías. Todo lo demás lo esperas y tienes un plan.

El otro truco es saber cuándo usar el mantenimiento por funcionamiento hasta fallo. Solo funciona realmente para activos, equipos y piezas que son no críticos, fáciles de reparar o reemplazar, difíciles de inspeccionar o mantener, y baratos de mantener en stock.

Emergencia

Con el funcionamiento hasta fallo, llegas a cada avería sabiendo ya qué hacer. Y en la mayoría de los casos, ya deberías tener repuestos y materiales en inventario.

Pero con el mantenimiento correctivo de emergencia, todo es más inesperado. No esperabas que el activo fallara, así que obviamente no tenías idea de cuándo iba a fallar. A menudo, los profesionales de mantenimiento hablan de este tipo de mantenimiento reactivo de emergencia como "apagar fuegos".

Y es una metáfora perfecta. Con el mantenimiento preventivo, tu equipo tiene un sistema para detectar señales de problemas, "humo", mucho antes de que tengan la oportunidad de convertirse en un incendio voraz.

Pero también puede ser más que una metáfora. Hay muchos activos y equipos que literalmente se incendian una vez que han descendido lo suficiente por la curva P-F.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo?

Esta sección podría tener un título mejor: "¿Cuáles son las ventajas del funcionamiento hasta fallo y las desventajas del mantenimiento de emergencia?".

Con el mantenimiento correctivo por funcionamiento hasta fallo, ahorras dinero. Primero, nunca desperdicias el valor atrapado dentro de las piezas. Por ejemplo, si reemplazas cintas transportadoras basándote en el tiempo, podrías estar desechándolas demasiado pronto. Si hubieras esperado a que se rompieran, podría haberles quedado otro mes de vida útil. Con el tipo correcto de mantenimiento correctivo, nunca tienes que preocuparte por retirar piezas antes de que alcancen el final absoluto de su vida útil. De hecho, solo las retiras cuando están verdaderamente muertas.

También ahorras dinero porque nunca pierdes tiempo intentando inspeccionar y reparar cosas que deberías simplemente desechar. ¿Existe una máquina que pueda probar y arreglar bombillas? Podría haberla. ¿Deberías perder tiempo y dinero en conseguirla? De ninguna manera.

Al analizar las desventajas del mantenimiento correctivo, solo necesitas preguntarte: "¿Qué hay de malo en estar desprevenido?".

La respuesta es "todo". Cuando un activo falla, el equipo de mantenimiento debe entrar en acción, lo que puede significar dejar de lado el trabajo programado, retrasándolo todo. Ahora no solo las personas que necesitan ese activo se retrasan, sino también el equipo de mantenimiento. A partir de ahí, el equipo puede necesitar traer piezas y materiales específicos, lo que puede costar mucho dinero. Incluso pueden tener que contratar proveedores externos, y aunque no lo hagan, solo las horas extra del personal interno pueden sumar rápidamente. Cuando el asset vuelve a estar en línea, por ejemplo en una planta de fabricación, los gerentes pueden tener que programar turnos extra para recuperar el objetivo.

¿Cómo ayuda un GMAO con el mantenimiento correctivo?

Ayuda dándote la combinación de capacidades que necesitas para hacer el trabajo. Como todos tus datos viven en una base de datos central, donde todos pueden acceder a ellos instantáneamente, puedes compartir información eficientemente en tiempo real, manteniendo a todos informados y al equipo al tanto de los problemas.

Para el funcionamiento hasta fallo, el sistema de gestión de mantenimiento asistido por computadora (GMAO) adecuado te brinda control de inventario y la capacidad de escribir, guardar y compartir rápidamente órdenes de trabajo para tus reparaciones y reemplazos más comunes.

Para el mantenimiento correctivo de emergencia, el foco está en crear canales claros de comunicación entre tú y el equipo. Cuando un activo crítico se desconecta, necesitas acceso instantáneo al cronograma para mover órdenes de trabajo arriba o abajo en la lista de prioridades. Y una vez que tienes eso resuelto, necesitas una comunicación fuerte y bidireccional entre tú y tus técnicos.

Próximos pasos

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Resumen

Aunque el mantenimiento correctivo es un concepto simple (algo se rompe, lo arreglas), puede llevar a problemas complicados y costosos. Hay dos tipos: funcionamiento hasta fallo y emergencia. En el primero, ya esperas que ocurra la falla y ya sabes qué debe hacer el equipo para reparar o reemplazar la pieza. La ventaja es que nunca tienes que preocuparte por reemplazar algo demasiado pronto. También ahorras dinero porque no estás perdiendo el tiempo de nadie inspeccionando o reparando cosas que se pueden desechar y reemplazar fácilmente. Sin embargo, debes tener cuidado, porque solo funciona para cosas que son no críticas, fáciles de reemplazar, difíciles de mantener y baratas de tener en inventario. Pero en el segundo tipo, el de emergencia, siempre estás desperdiciando dinero. Como no estás preparado para la avería, el equipo debe repriorizar su trabajo existente, retrasando a todos. Además, hay una buena probabilidad de que necesites gastar mucho en entregas urgentes de piezas.

En ambos casos, un buen GMAO lo hace todo más fácil y barato. Con sus funciones integradas de control de inventario y plantillas de órdenes de trabajo, puedes asegurar que el equipo tenga lo que necesita cuando hay una avería. Y para emergencias, el software facilita mucho la repriorización de recursos y la comunicación rápida con el equipo. Como todos los datos están en un solo lugar central, puedes mantener a todos informados y en tarea.