Comprender el Mantenimiento Programado: Definición, Beneficios y Mejores Prácticas

En un mundo perfecto, solo habría un tipo de mantenimiento. Todo sería "ya hecho". Pero en el mundo real, hay muchos tipos, y los gerentes de instalaciones y mantenimiento necesitan entender las diferencias a menudo pequeñas para configurar cuidadosamente flujos de trabajo y equilibrar cargas de trabajo.

Entonces, ¿qué es el mantenimiento programado, cómo se diferencia de otros tipos de mantenimiento y cómo puedes usarlo para maximizar el tiempo de actividad?

¿Qué es el mantenimiento programado?

Al igual que todas las demás formas de mantenimiento, el objetivo aquí es evitar reparaciones costosas e inesperadas detectando pequeños problemas antes de que tengan la oportunidad de convertirse en grandes problemas. Quieres encontrar y arreglar cosas cuando todavía estás seguro y alto en la curva P-F.

Pero lo que distingue al mantenimiento programado es que has asignado el trabajo a un equipo o técnico específico, y has decidido una fecha límite. Realmente no importa qué tipo de trabajo estás programando. Puede ser una inspección, ajuste o parada planificada. Puede ser una tarea única o recurrente.

Podría ser más fácil recordar el mantenimiento programado en términos de las "Dos T": técnicos y tiempo.

¿En qué se diferencia el mantenimiento programado del mantenimiento planificado?

Una forma fácil de recordar la diferencia es que el mantenimiento planificado requiere más planificación. Eso puede sonar un poco simplista, pero tiene el beneficio de ser también cierto. Así, con el mantenimiento planificado, el foco está en la anticipación. Estás buscando formas de predecir problemas con precisión y adelantarte a ellos. Estás armando listas de cosas que hacer y materiales que usar para cada una de las inspecciones y tareas que has identificado como críticas para evitar los problemas predichos. No solo estás configurando cosas para hacer, también estás intentando encontrar formas de juzgar de forma fiable qué tan bien lo estás haciendo, con métricas de mantenimiento e indicadores clave de rendimiento (KPIs).

El mantenimiento planificado es una gran categoría, y dentro de ella está el predictivo, basado en condición y preventivo.

Puedes pensar en el mantenimiento programado en lo que el mantenimiento planificado eventualmente se convierte. Una vez que tienes toda la planificación hecha, agregas las Dos T, técnicos y un tiempo, para obtener un horario real.

¿Qué es el porcentaje crítico de mantenimiento programado (SMCP)?

Una vez que tienes plazos, sin embargo, pronto también tienes plazos incumplidos. No importa qué tan perfectamente programes tus inspecciones y tareas, siempre hay el riesgo de fallas inesperadas que te sacan de curso.

Y una vez que tienes el tiempo y los recursos para volver y jugar un poco de catch-up rápido, puede ser difícil saber cuáles abordar primero. ¿Deberías hacerlos en orden de retraso relativo? Así, empieza con el trabajo que está más atrasado. O, ¿deberías estar mirando en su lugar alguna medida de criticidad? ¿Tiene sentido empezar con una orden de trabajo más antigua para cambiar una bombilla en lugar de una conectada a un equipo crítico?

Puedes usar el porcentaje crítico de mantenimiento programado (SMCP) para priorizar tu lista de trabajo recurrente vencido.

Ejemplo de cálculo SMCP

Así es como lo haces:

Toma el número de días de retraso y agrégalo al número de días entre PMs. Luego divide ese número por el número de días entre PMs. Toma ese número y multiplícalo por 100.

Entonces, digamos que agregas lubricación cada 30 días, y vas cinco días tarde. En el mismo activo, cambias una correa cada 90 días, y vas tres días tarde. ¿Cuál tiene prioridad?

El primero está al 117%, mientras que el segundo está solo al 103%. Así que primero agregas el lubricante y luego más tarde cambias la correa.

¿Cómo puede un GMAO ayudar con el mantenimiento programado?

El mantenimiento programado es clave para evitar costosos tiempos de inactividad no programados. Vale la pena hacerlo bien, y la solución correcta de software de gestión de mantenimiento asistido por computadora (GMAO) puede ayudar en cada paso del proceso.

Programación de mantenimiento

Primero, las soluciones GMAO modernas facilitan la programación del trabajo. En lugar de intentar mantener registros precisos en papel o hojas de cálculo, todos tus datos viven en una base de datos central, donde están seguros, protegidos y accesibles desde cualquier lugar. Con la vista de calendario integrada, puedes ver rápidamente qué tiene el equipo en su plato y agregar PMs recurrentes con solo unos clics.

Asignación de órdenes de trabajo

Una vez que el horario está dentro del software, puedes asignar trabajo y notificar técnicos desde cualquier lugar. Con sistemas anticuados, estás atrapado esperando a que los técnicos pasen por la oficina a recoger nuevas asignaciones. Pero con un GMAO, pueden recibir alertas en tiempo real en cualquier dispositivo conectado a Internet.

Rastreo de mantenimiento

Las soluciones GMAO facilitan la captura de buenos datos. Pero también facilitan tomar esos datos y aprovecharlos en informes llenos de insights sobre tus operaciones. Con unos clics, sabes cuántos PMs está cerrando el equipo y qué se perdieron.

Y a partir de ahí, puedes empezar a usar el porcentaje crítico de mantenimiento programado (SMCP) para decidir cómo quieres abordar cualquier trabajo que esté vencido.

Próximos pasos

Hippo está aquí para ayudarte a obtener la solución que mejor funcione para ti, desde responder tus preguntas sobre todo lo relacionado con el mantenimiento hasta ayudarte a reservar una demostración en vivo del software.

Resumen

Hay muchos tipos diferentes de mantenimiento, y los gerentes de instalaciones y mantenimiento necesitan conocer las diferencias a veces sutiles para configurar adecuadamente flujos de trabajo y equilibrar cargas de trabajo. El mantenimiento programado es diferente de otros tipos específicamente porque incluye quién va a hacer el trabajo y cuándo necesitan terminar. Una forma de recordarlo es con las "Dos T": técnicos y un tiempo. Como otras formas de mantenimiento, el objetivo es encontrar y arreglar pequeños problemas antes de que tengan la oportunidad de crecer en problemas costosos. Porque el mantenimiento programado incluye plazos, también incluye plazos incumplidos, y puede ser difícil priorizar adecuadamente el trabajo vencido. El mantenimiento puede usar el porcentaje crítico de mantenimiento programado (SMCP) para calcular qué trabajo hacer primero. Es un cálculo bastante sencillo que incluye el número de días de retraso y la longitud del ciclo de mantenimiento preventivo existente.

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