Entendiendo el Mantenimiento de Fábrica: Garantizando el Máximo Rendimiento Industrial

El mantenimiento es una parte crítica de poseer y operar una fábrica, y casi siempre es algo que puedes mejorar. En esta guía, cubrimos lo básico y luego te mostramos cómo dar el siguiente paso en la gestión de mantenimiento de fábrica.

¿Qué es el mantenimiento de fábrica?

El mantenimiento de fábrica, también llamado mantenimiento industrial, es el proceso de asegurar que todos los activos en tus fábricas e instalaciones industriales estén en condiciones óptimas de operación. Pero hay otro componente importante: controlar costos. Los gerentes deben encontrar el punto dulce entre mantener activos en la mejor condición posible sin acumular una factura enorme.

La mejor forma de realizar mantenimiento efectivo sin hacer burla de tu presupuesto es usar un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS). Puede ayudarte a ti y a tus técnicos a hacer su trabajo más efectivamente. También debes establecer KPIs de mantenimiento e implementar la combinación correcta de estrategias para tus activos.

Hay todo tipo de industrias que dependen fuertemente de las habilidades, conocimiento y experiencia de gerentes y técnicos de mantenimiento de fábrica, incluyendo:

• Manufactura
• Gas y petróleo
• Automotriz
• Aviación

Pero eso es solo el inicio. Puedes encontrar mantenimiento de fábrica en cualquier industria donde haya equipos pesados con grandes gastos de capital, o donde los costos de mantenimiento sean gran parte del presupuesto operativo.

¿Por qué es importante el mantenimiento de fábrica?

Muy simple: porque no puedes operar una fábrica sin él. Mantener tus activos es crítico para cumplir cuotas de producción y hacer productos de calidad. Las averías cuestan tiempo, horas de trabajo y recursos, todos llevando a pérdidas inesperadas e innecesarias. El rol del equipo es intervenir antes de que ocurran para prevenir inactividad y mantener la fábrica operando efectivamente.

A pesar de quejarse de los costos, la dirección nunca cierra los departamentos de mantenimiento porque saben que son esenciales. Dicho esto, aún necesitas controles para asegurar que no cueste más mantener equipos de lo que ganas vendiendo productos.

¿Cuál es el rol de la gestión de mantenimiento de fábrica?

Los gerentes se preocupan más por gestionar personas y operaciones que por inspeccionar y reparar equipos. En fábricas grandes, hay planificador y supervisor junto al gerente. En operaciones pequeñas, el gerente suele cubrir todos esos roles.

Tus responsabilidades pueden incluir:

• Desarrollar e implementar un programa de mantenimiento proactivo
• Programar trabajo y coordinar el equipo
• Asegurar que todas las operaciones sigan normas OSHA
• Predecir, ordenar y negociar precio de inventario de repuestos
• Contratar subcontratistas para trabajo especializado
• Gestionar el presupuesto de mantenimiento

Otra parte importante es estar siempre atento a nueva tecnología y herramientas que reduzcan costos y mejoren efectividad.

¿Cuáles son las diferentes estrategias en mantenimiento de fábrica?

Generalmente hay cuatro estrategias que puedes usar. Debes aplicar una mezcla dependiendo de requisitos de tus activos y recursos disponibles.

Mantenimiento preventivo

El preventivo planificado trata de actuar para evitar problemas antes que ocurran. Aunque es más intensivo en mano de obra y recursos, casi siempre es más barato que el reactivo a largo plazo ya que reduce inactividad por fallos. Ejemplo: un fabricante da servicio a un equipo cada 5,000 horas para mantenerlo funcionando y prevenir averías.

Mantenimiento hasta fallo (Run-to-failure)

Puede no parecerlo, pero elegir usar equipo hasta que se rompe es una estrategia legítima para ciertos activos. Si tienes un equipo no esencial y barato de reemplazar, usarlo hasta que falle y luego reemplazarlo puede ser más costo-efectivo que mantenerlo y repararlo.

Mantenimiento basado en condición

Usa sensores de calor, análisis de vibración, caudal y otros métodos para dar información sobre la condición del activo. Eso ayuda a determinar el momento apropiado para tareas de mantenimiento.

Mantenimiento predictivo

Lleva el basado en condición un paso más allá. Además de recopilar datos de condición, combinas eso con información de la industria o tus propios datos históricos para predecir cuándo podría fallar un activo. Luego programas mantenimiento en consecuencia.

¿Cuáles son las mejores prácticas en gestión de mantenimiento de fábrica?

Un plan sólido es clave para mantener tu fábrica funcionando. Ayuda a maximizar productividad, minimizar inactividad, controlar costos y crear ambiente seguro. Aquí algunas pautas:

Al nivel más básico, organizarse es una forma simple de suavizar flujo de trabajo y hacer el mantenimiento más eficiente. Pasos como crear áreas de trabajo bien definidas y definir claramente rutas para mover materiales hace la vida más fácil a operadores y técnicos. Centralizar la administración de todos los procesos es otro gran paso.

Una vez centralizados, tienes la supervisión para introducir mantenimiento proactivo donde tenga mejores resultados. Empieza con tus activos más críticos y determina la estrategia más apropiada (o combinación) basada en sus requisitos. Aunque arreglar cosas rotas tiene su lugar, no puedes mejorar si confías solo en esa estrategia.

Ahora que tienes estrategia para cada activo, puedes crear procedimientos bien definidos y comunicarlos. Crear listas de verificación preventivas y procedimientos operativos estándar ayudará a tu equipo a entender cuándo y cómo hacer tareas.

También asegúrate que tus técnicos entiendan normas OSHA sobre EPP, procedimientos de bloqueo-etiquetado y gestión de seguridad, y verifica que tengan acceso a herramientas necesarias como suministros de reparación y repuestos.

Finalmente, necesitas medir el impacto de tus mejoras. El CMMS puede ayudarte a definir metas, dar seguimiento al progreso y generar reportes que muestren qué haces bien y dónde mejorar. Luego puedes atacar esas ineficiencias.

¿Cómo puede ayudar Hippo CMMS?

Intentar gestionar mantenimiento con herramientas de ayer es ineficiente y potencialmente peligroso. Ahí es donde tecnología moderna como Hippo CMMS® puede ayudar. Une todos los aspectos de un plan sólido para ponerte en control.

Hippo CMMS te da visibilidad de cada aspecto: activos, personas, repuestos, para ver el panorama completo. Con paneles fáciles de leer y personalizables, puedes asignar trabajos, programar y priorizar tareas, y dar seguimiento, todo desde un lugar.

La app móvil de Hippo es otra herramienta poderosa, ayudándote a generar y asignar órdenes, dar seguimiento al trabajo en progreso. Y los técnicos pueden registrar información directamente en el sistema en tiempo real para mayor transparencia y rendición de cuentas.

¿Qué sigue?

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Resumen ejecutivo

El mantenimiento de fábrica, también llamado industrial, es el proceso de asegurar que todos los activos estén en condiciones óptimas. Mantenerlos es crítico para cumplir cuotas y hacer productos de calidad, pero también necesitas el punto dulce entre mantener sin gastar de más.

Una parte importante es determinar la estrategia más apropiada basada en requisitos de cada activo y recursos disponibles. Luego sigue los pasos de mejores prácticas para mejorar operaciones.

Usar herramientas modernas y mantenerte al día con tecnología es un paso simple para mejorar. Hippo CMMS une todos los aspectos de un plan sólido para ponerte en control.