¿Qué es el mantenimiento de fábrica?

El mantenimiento es una parte crítica de poseer y operar una fábrica, y casi siempre es algo que puede mejorar. En esta guía, cubrimos los conceptos básicos y luego le mostramos cómo dar el siguiente paso en la gestión del mantenimiento de la fábrica.

¿Qué es el mantenimiento de fábrica?

El mantenimiento de fábrica, al que también puede llamar mantenimiento industrial, es el proceso de asegurarse de que todos los activos en sus fábricas y plantas industriales estén en óptimas condiciones de funcionamiento. Pero hay otro componente importante en el rol:controlar los costos. Los gerentes de mantenimiento deben encontrar el punto óptimo entre mantener los activos y el equipo en las mejores condiciones posibles sin acumular una enorme factura de mantenimiento.

La mejor manera de realizar un mantenimiento eficaz sin burlarse del presupuesto de su empresa es utilizar un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS). Puede ayudarlo a usted y a sus técnicos a hacer su trabajo de manera más efectiva. También debe establecer KPI de mantenimiento e implementar la combinación correcta de estrategias de mantenimiento para sus activos.

Hay todo tipo de industrias que dependen en gran medida de las habilidades, el conocimiento y la experiencia de los gerentes y técnicos de mantenimiento de fábrica, que incluyen:

• Fabricación
• Gas y petróleo
• Automoción
• Aviación

Pero eso es solo el comienzo. Puede encontrar mantenimiento de fábrica en cualquier industria o sector donde haya equipos pesados ​​que impliquen grandes gastos de capital, o donde los costos de mantenimiento representen una gran parte del presupuesto operativo de una empresa.

¿Por qué es importante el mantenimiento de la fábrica?

Muy simple, porque no se puede hacer funcionar una fábrica sin él. Mantener sus activos es fundamental si desea alcanzar las cuotas de producción y fabricar productos de calidad. Las averías de los equipos cuestan tiempo, horas de trabajo y recursos, todo lo cual conduce a pérdidas inesperadas e innecesarias. El papel del equipo de mantenimiento de la fábrica es intervenir antes de que ocurran esas averías para evitar el tiempo de inactividad y mantener la fábrica funcionando de manera efectiva.

A pesar de quejarse sin cesar de los costos, la alta gerencia nunca cierra los departamentos de mantenimiento de la fábrica porque saben que son esenciales. Dicho esto, aún debe implementar controles para asegurarse de que mantener su equipo no le cueste más de lo que puede ganar vendiendo sus productos.

¿Cuál es el papel de la gestión de mantenimiento de fábrica?

Los gerentes de mantenimiento de fábrica están más preocupados por administrar a las personas y las operaciones de mantenimiento que por inspeccionar y reparar los equipos por sí mismos. En una fábrica más grande, es probable que haya un planificador y supervisor de mantenimiento trabajando junto con un gerente de mantenimiento. En operaciones más pequeñas, el gerente de mantenimiento generalmente cubrirá todos esos roles.

Como gerente de mantenimiento de fábrica, sus responsabilidades pueden incluir:

• Desarrollar e implementar un programa de mantenimiento proactivo
• Programar el trabajo de mantenimiento y coordinar el equipo de mantenimiento
• Asegurarse de que todas las operaciones de mantenimiento de la fábrica sigan las pautas de OSHA
• Previsión, pedido y negociación del precio del inventario de repuestos
• Contratación de subcontratistas para trabajos de mantenimiento especializados
• Administrar el presupuesto de mantenimiento

Otra parte importante de la gestión del mantenimiento de la fábrica es estar siempre en busca de nuevas tecnologías y herramientas que puedan reducir los costos y mejorar la eficacia de su operación de mantenimiento.

¿Cuáles son las diferentes estrategias en el mantenimiento de fábricas?

En términos generales, existen cuatro estrategias de mantenimiento que puede utilizar en una fábrica o entorno industrial. Debe aplicar una combinación de estrategias de mantenimiento según los requisitos de mantenimiento de sus activos y los recursos que tiene disponibles.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo planificado se trata de tomar medidas para evitar problemas antes de que ocurran. Aunque requiere más mano de obra y recursos, casi siempre es más barato que el mantenimiento reactivo a largo plazo, ya que ayuda a reducir el tiempo de inactividad asociado con las fallas del equipo. Por ejemplo, un fabricante podría reparar un equipo cada 5000 horas para mantenerlo funcionando sin problemas y evitar averías.

Mantenimiento de funcionamiento hasta el fallo

Puede que no lo parezca, pero elegir usar el equipo hasta que se rompa es una estrategia de mantenimiento legítima para ciertos activos. Si tiene un equipo no esencial que no es costoso de reemplazar, es probable que usarlo hasta que falle y luego reemplazarlo sea más rentable que mantenerlo y repararlo.

Mantenimiento basado en condiciones

El mantenimiento basado en la condición utiliza sensores de calor, análisis de vibración, tasa de flujo y otros métodos de prueba para brindarle información sobre la condición de un activo. Eso le ayuda a determinar el momento adecuado para realizar las tareas de mantenimiento.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo lleva el mantenimiento basado en condiciones un paso más allá. Además de recopilar datos basados ​​en la condición de un activo, los combina con información de la industria o con sus propios datos históricos para predecir cuándo podría fallar un activo. A continuación, puede programar el mantenimiento en consecuencia.

¿Cuáles son las mejores prácticas de gestión de mantenimiento de fábrica?

Un buen plan de mantenimiento es la clave para mantener su fábrica en funcionamiento. Ayuda a maximizar la productividad, minimizar el tiempo de inactividad, controlar los costos y crear un entorno de trabajo seguro. Aquí hay algunas pautas que puede seguir para mejorar su operación de mantenimiento en una variedad de tipos de fábrica.

En el nivel más básico, organizarse es una forma sencilla de suavizar su flujo de trabajo y hacer que el mantenimiento de su fábrica sea más eficiente. Tomar medidas como crear áreas de trabajo bien definidas y definir claramente las rutas del piso para mover materiales a través de cada proceso de fabricación hace que la vida sea más fácil para sus operadores y sus técnicos. Centralizar la administración de todos los procesos de mantenimiento es otro gran paso en la dirección correcta.

Una vez que haya centralizado sus procesos de mantenimiento, tendrá la supervisión para introducir el mantenimiento proactivo donde tendrá los mejores resultados. Debe comenzar con sus activos más críticos y determinar la estrategia de mantenimiento más adecuada (o una combinación de estrategias) en función de sus requisitos. Aunque reparar cosas que ya están rotas tiene un lugar en la mayoría de las fábricas, no puede mejorar sus actividades de mantenimiento si confía solo en esta estrategia.

Ahora que tiene una estrategia de mantenimiento adecuada para cada activo, puede comenzar a crear procedimientos bien definidos y comunicarlos a su equipo. La creación de listas de verificación de mantenimiento preventivo y procedimientos operativos estándar ayudará a su equipo a comprender cuándo realizar las tareas de mantenimiento y cómo realizarlas.

También debe asegurarse de que sus técnicos entiendan las pautas de la OHSA relacionadas con el EPP, los procedimientos de bloqueo y etiquetado y la gestión de la seguridad, y verifique que tengan acceso inmediato a las herramientas que necesitan para hacer el trabajo, como suministros de reparación y piezas de repuesto.

Finalmente, debe tomar medidas para medir el impacto de sus mejoras. CMMS puede ayudarlo a definir sus objetivos de mantenimiento, realizar un seguimiento de su progreso y generar informes que le muestren lo que está haciendo bien y dónde puede mejorar. A continuación, puede centrarse en esas ineficiencias.

¿Cómo puede ayudar Hippo CMMS?

Tratar de abordar la gestión del mantenimiento de su fábrica con las herramientas del pasado es, en el mejor de los casos, ineficiente e incluso potencialmente peligroso. Ahí es donde la tecnología moderna como Hippo CMMS® puede ayudar. Reúne todos los aspectos de un buen plan de mantenimiento para que usted tenga el control.

Hippo CMMS le brinda visibilidad de cada aspecto de la operación de mantenimiento de su fábrica, incluidos sus activos, personas y piezas, para que pueda ver el panorama completo. Con paneles fáciles de leer y personalizables, puede asignar trabajos, programar y priorizar tareas y realizar un seguimiento del progreso, todo desde un solo lugar.

La aplicación de mantenimiento móvil de Hippo es otra herramienta poderosa que lo ayuda a hacer todo, desde generar y asignar órdenes de trabajo hasta realizar un seguimiento del trabajo en curso. Y los técnicos pueden registrar información directamente en el sistema en tiempo real para aumentar la transparencia y la responsabilidad.

¿Qué sigue?

¿Quiere saber cómo Hippo CMMS puede ayudarlo a tomar el control del mantenimiento de su fábrica? Luego reserve una demostración en vivo con uno de nuestros expertos o póngase en contacto para que podamos responder sus preguntas.

Resumen ejecutivo

El mantenimiento de fábrica, también llamado mantenimiento industrial, es el proceso de asegurarse de que todos los activos en sus fábricas y plantas industriales estén en óptimas condiciones de funcionamiento. El mantenimiento de sus activos es fundamental si desea alcanzar las cuotas de producción y fabricar productos de calidad, pero también necesita encontrar el punto óptimo entre mantener sus activos sin acumular una enorme factura de mantenimiento.

Una parte importante de la gestión del mantenimiento de su fábrica es determinar la estrategia de mantenimiento más adecuada para usar en función de los requisitos de cada activo y los recursos que tiene disponibles. Luego puede seguir los pasos de las mejores prácticas para mejorar su operación de mantenimiento en una variedad de tipos de fábrica.

Usar herramientas modernas y mantenerse al día con la tecnología es un paso simple que puede tomar para mejorar la operación de mantenimiento de su fábrica. Hippo CMMS reúne todos los aspectos de un plan de mantenimiento sólido para que usted tenga el control.