La guía esencial para elegir una estrategia de mantenimiento para sus activos

Las estrategias de mantenimiento son complicadas. La mayoría de la gente está de acuerdo en los tipos de estrategias de mantenimiento que existen, pero ahí es donde termina el consenso. Es raro ver cara a cara cómo se ven esas estrategias en el campo. Eso no es ninguna sorpresa considerando la cantidad de factores que impactan el debate:costo, tamaño del personal, geografía; la lista es interminable. Pero averiguar qué estrategia es mejor para un activo no es algo agradable, es esencial. Así que nos sumergimos en este enredo de estrategias para solucionarlo.

Tabla de contenido

1. Paso 1:conozca los diferentes tipos de estrategias de mantenimiento
2. Paso 2:conozca sus variables
3. Paso 3:elegir una estrategia de mantenimiento
4. Lento y constante gana la carrera de gestión de activos

Paso 1:Conozca los diferentes tipos de estrategias de mantenimiento

Encontrar el tipo correcto de estrategia de mantenimiento para un activo comienza con hablar el mismo idioma. No es necesario que estemos de acuerdo en cada pequeño detalle de lo que significa cada estrategia, pero debemos comenzar desde el mismo lugar.

Mantenimiento reactivo / Sin estrategia de mantenimiento

El mantenimiento reactivo es la loca lucha por reparar una máquina después de que se avería. Es como si los bomberos se apresuraran a apagar un incendio, solo que no hay camión. O manguera. O agua. También se denomina mantenimiento de emergencia, mantenimiento de averías o simplemente, no tener una estrategia de mantenimiento.

Ejecutar para fallar el mantenimiento

Ejecutar para fallar el mantenimiento (RTF) es una elección deliberada para permitir que un activo falle antes de repararlo. Existe un plan con anticipación para que el activo pueda repararse o reemplazarse sin causar demoras o costos adicionales. Es como dejar que una bombilla se apague mientras tienes una docena de repuestos y una escalera lista para arreglarla de inmediato.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es cualquier tarea que corrige un problema con un activo. Estamos reservando este tipo de mantenimiento para tareas más pequeñas y no invasivas que suceden antes de que una máquina llegue a fallar por completo, como hacer una reparación durante una inspección de rutina. Imagínese cambiar el aceite de su automóvil y notar que los neumáticos se ven un poco desinflados. Bombear los neumáticos es un mantenimiento correctivo clásico.

Mantenimiento de rutina

El mantenimiento de rutina es cualquier tarea que se realice de forma planificada y continua para identificar y prevenir problemas. El mantenimiento de rutina rara vez requiere capacitación, habilidades o equipos especializados. Las listas de verificación de seguridad diarias que completan muchos operadores de máquinas son un ejemplo de mantenimiento de rutina.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo (PM) es el mantenimiento que se realiza con regularidad en un equipo en condiciones de funcionamiento para reducir el riesgo de que falle. Hay dos tipos principales de mantenimiento preventivo:

• El mantenimiento preventivo basado en el tiempo es cuando las tareas se programan en un activo en un intervalo de tiempo determinado, como el primero de cada mes o cada siete días.
• El mantenimiento preventivo basado en el uso es cuando el trabajo se programa según la operación del equipo, como después de 1,000 millas o 10 ciclos de producción.

Mantenimiento basado en condiciones

En el mantenimiento basado en condiciones (CBM), el rendimiento de un activo se supervisa para determinar cuándo es necesario realizar el mantenimiento. CBM utiliza ciertos indicadores, como aumento de la vibración o el calor, para detectar el punto en el que comienza la falla, pero antes de que conduzca a una avería.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo (PdM) utiliza herramientas y técnicas de monitoreo de condición para rastrear el desempeño del equipo, identificar defectos y ayudarlo a solucionarlos antes de fallar.

La diferencia entre el mantenimiento predictivo y el mantenimiento basado en condiciones radica en la medición y el tiempo. CBM utiliza datos de rendimiento en tiempo real para señalar un problema después de que una máquina comienza a fallar. Por otro lado, PdM toma en cuenta toda la información (pasada, presente y futura) y ofrece un tiempo ideal para el mantenimiento antes de que ocurra cualquier falla, por pequeña que sea.

Mantenimiento prescriptivo

El mantenimiento prescriptivo (RxM) lleva el mantenimiento predictivo al siguiente nivel. Utiliza herramientas de monitoreo de condición y aprendizaje automático para predecir cuándo realizar el mantenimiento, pero también establece exactamente qué tipo de mantenimiento hacer para ayudar a que ese equipo funcione mejor durante más tiempo.

Estrategias de mantenimiento en acción en un transportador de transferencia de velocidad variable

Mantenimiento reactivo El transportador se descompone sin un plan establecido para solucionarlo Ejecutar para fallar mantenimiento El transportador puede funcionar hasta que se descomponga con un plan para solucionarlo Mantenimiento correctivo A los técnicos notan que una parte del transportador está desalineada durante su inspección semanal y la realinea Mantenimiento de rutina A El operador de la máquina inspecciona el transportador antes de su turno para asegurarse de que sea seguro y libre de defectos obvios Mantenimiento preventivo (tiempo) El transportador se inspecciona por fallas potenciales cada 10 días Mantenimiento preventivo (Uso) El transportador es inspeccionado por fallas potenciales cada cinco ciclos de producción Mantenimiento basado en condiciones El mantenimiento es programado en el transportador cuando la vibración cruza un cierto umbral Mantenimiento predictivo El software dice que el nivel de vibración de falla en la cinta transportadora ocurrirá en 30 días Mantenimiento prescriptivo El software dice que el nivel de vibración de falla en la cinta transportadora ocurrirá en 30 días y repararlo requerirá cambiar uncierta parte

Mantenimiento planificado frente a mantenimiento programado

El mantenimiento programado es cualquier trabajo que se coloca en el calendario, se le da una fecha límite y se asigna a un técnico, ya sea que se haga con un día o un año de anticipación. Es el quién y el cuándo de una tarea. El mantenimiento planificado es el qué, dónde, por qué y cómo de una tarea. No siempre establece la fecha y hora exactas del trabajo, pero usted sabe cómo ejecutar el trabajo cuando llega el momento.

Echemos un vistazo a la ejecución para fallar frente al mantenimiento reactivo como ejemplo. En ambos casos, no sabe cuándo se realizará el mantenimiento hasta que una máquina se descompone. Ambos son mantenimiento no programado. Sin embargo, RTF es una elección deliberada. Sabes que el fracaso no afectará la producción. Ha reunido las piezas, las personas y los procesos para reparar el activo rápidamente y sin gastar demasiado. Está planeado. El mantenimiento reactivo no tiene nada de esa previsión, por lo que no está planificado.

A continuación, le mostramos una forma práctica de recordar cómo clasificar los tipos de estrategias de mantenimiento:

Y aquí está la cantidad de cada estrategia de mantenimiento planificada y con cuánta anticipación puede programarlas.

Paso 2:conozca sus variables

Cada instalación es diferente, por lo que puede resultar enloquecedor hablar de estrategias de mantenimiento de manera tan general. Cada activo, técnico y negocio es único, y lo que funciona para un equipo de mantenimiento puede no funcionar para otro. Por eso es fundamental comprender qué es lo que hace que su instalación funcione.

Costos

Antes de decidirse por las estrategias de mantenimiento, haga un balance de algunos elementos financieros clave:

• ¿Cuánto está gastando, en total, en mantenimiento en general y para cada activo?
• ¿Cuál es el mayor costo de mantenimiento para cada activo? ¿Es tiempo de inactividad, piezas, mano de obra o algo más?
• ¿Cuánto costaría cambiar la estrategia que está utilizando en un activo?

Activos

Organizar el conocimiento de sus activos significa que es más fácil de analizar y compartir. Hay algunas preguntas útiles que pueden ayudarlo a crear una vista de 360 ​​grados de sus activos:

• ¿Cómo clasificaría sus activos por importancia?
• ¿Qué activos tienen un rendimiento inferior al de las métricas clave?
• ¿De qué activos puede recopilar datos precisos?
• ¿Qué activos son importantes para la seguridad y el cumplimiento?

Personas

Una buena estrategia de mantenimiento es tan buena como las personas que la ejecutan, por lo que el factor de las personas debe tenerse en cuenta al construir su estrategia de mantenimiento de activos. Hay algunas preguntas que pueden ayudarlo a evaluar la línea de base de su personal:

• ¿Cómo puede llevar a su equipo a casa de manera segura todos los días?
• ¿Cuántas personas tiene en su equipo y hay espacio para crecer?
• ¿Cuáles son las fortalezas y debilidades de cada persona y qué capacitación es necesaria?
• ¿Cómo gasta su equipo su tiempo?

Paso 3:elegir un tipo de estrategia de mantenimiento para sus activos

Limpiemos las cosas ahora mismo:

"No existe una mejor estrategia de mantenimiento", dice Stuart Fergusson, gerente senior de ingeniería de ventas de Fiix.

"Existe una 'peor' estrategia y es el mantenimiento reactivo, pero la mejor estrategia es aquella que ayuda a que el equipo funcione de la mejor manera, de manera segura y sin demasiados costos".

Por supuesto, es más fácil decirlo que hacerlo. Hay todos esos factores únicos, en colisión y en constante cambio que debe considerar. Pero al observar algunos elementos importantes, como los costos, la seguridad y el tiempo de inactividad, podemos trazar un gráfico de dónde se ubica cada estrategia de mantenimiento y brindarle algunas herramientas para evaluar la mejor estrategia de mantenimiento para cada uno de sus activos.

Costo de implementación y administración frente a instancias de tiempo de inactividad

Cada minuto de tiempo de actividad ganado tiene un costo. La pregunta es si ese costo vale la pena. Nuestro primer cuadro puede ser un punto de partida para responder esa pregunta. Le ayuda a medir sus objetivos de tiempo de actividad con respecto a su presupuesto e identificar dónde se pueden utilizar los recursos para obtener mejores rendimientos.

Costo de implementación y administración frente a la criticidad de los activos

Una buena dosis de mantenimiento prescriptivo o predictivo suele ser suficiente para curar el tiempo de inactividad innecesario. Pero ya conoce el truco:esas estrategias requieren una capacitación y tecnología costosas para funcionar bien. Ahí es donde entra en juego la importancia de los activos. Este gráfico ayuda a visualizar dónde dedicar su tiempo y dinero para garantizar que las máquinas más importantes también sean las más confiables.

Porcentaje planificado frente a requisitos de datos

El mantenimiento planificado es como dormir para los padres exhaustos con un recién nacido:nunca se puede tener suficiente. Pero la planificación requiere datos para ser eficaz y eficiente. El cuadro a continuación es un resumen de la cantidad de datos necesarios para que cada estrategia de mantenimiento tenga éxito.

Porcentaje planificado frente a seguridad y cumplimiento

El aumento de la seguridad suele estar vinculado al trabajo planificado, porque cuanto más sepa, mejor podrá evitar los riesgos. Este cuadro trata sobre cómo cada estrategia le permite planificar e identificar los riesgos con anticipación para que pueda reducir la probabilidad de accidentes o aumentar el cumplimiento en un grupo de activos.

Perfiles de activos ideales

Reactivo Ejecutar para fallar Rutina Correctivo PM (hora) PM (uso) CBM, predictivo, prescriptivo CriticidadNingunoNinguno a bajoBajoModerado a altoDe alto a esencialCosto para mantener el activoNingunoBajoBajoBajo a moderadoModerado a altoHighCostos de tiempo de inactividad en el activoNingunoBajoBajo a moderadoModerado a altoCantidad de datos requeridos del activoNingunoBajoBajoBajoModerado a alto

Lento y constante gana la carrera de gestión de activos

Obtener la combinación correcta de estrategias de mantenimiento lleva tiempo. Nadie lo consigue perfecto en el primer intento. Nadie pasa del mantenimiento reactivo al prescriptivo en un solo salto. Encontrar una fórmula que funcione es un viaje. Podría comenzar haciendo PM en un puñado de activos críticos y conducir a una estrategia bien equilibrada que afecte a todas las máquinas. El intermedio puede durar años. Lo que le llevará allí son las decisiones basadas en datos. El resultado es una instalación que funciona con menos interrupciones, un resultado final más saludable y un equipo de mantenimiento más eficiente.