¿Debería el mantenimiento reactivo ser parte de su estrategia de mantenimiento?

¿Qué es el mantenimiento reactivo?

Como sugiere el nombre, el mantenimiento reactivo (también llamado mantenimiento de emergencia o avería) no está planificado e implica restaurar el equipo cuando falla reemplazando o reparando piezas defectuosas. El costo del mantenimiento reactivo es alto debido al tiempo de inactividad de la producción no planificado, la maquinaria dañada, las horas extra y las tarifas de llamada causadas por el momento incierto y la naturaleza de las fallas.

Hay espacio para el mantenimiento reactivo en su estrategia de mantenimiento más amplia, pero lo ideal es que no lo pille desprevenido. Debe reservar el mantenimiento reactivo para componentes que sean económicos, fáciles de reemplazar o cuya falla no cause daños colaterales en el sistema. La única excepción aquí son los activos que son remotos y, por lo tanto, costosos de realizar un mantenimiento preventivo regular, como satélites, por ejemplo.

A pesar de la clara desventaja de ejecutar una estrategia de mantenimiento predominantemente reactiva, aproximadamente el 55% de las actividades de mantenimiento en las instalaciones promedio en América del Norte siguen siendo reactivas. Una gran razón para esto, como habrás adivinado, es el presupuesto. El mantenimiento reactivo requiere menos personal, menos planificación y una menor inversión inicial, por lo que es una opción en muchas instalaciones, a pesar de las desventajas. Pero al apretar los hilos del bolsillo, las empresas están cayendo en un círculo vicioso que conduce a menos planificación, menos supervisión y mucho menos control sobre el mantenimiento.

Desventajas del mantenimiento reactivo

1. Es difícil controlar los presupuestos. Las fallas de los equipos pueden ser impredecibles, lo que significa que es posible que la mano de obra y las piezas de repuesto no estén disponibles cuando algo falla, y las organizaciones pueden terminar pagando una prima por el envío de piezas de emergencia, el tiempo de viaje y el soporte fuera de horario.
2. Esperanza de vida de los activos más corta. El mantenimiento reactivo no mantiene los sistemas funcionando en condiciones óptimas. Con el tiempo, es posible que estos sistemas no maximicen su inversión de costo de capital inicial.
3. Problemas de seguridad. Los técnicos tienden a correr más riesgos cuando el trabajo de mantenimiento es reactivo, ya que están bajo presión para que los sistemas funcionen sin demora. Cuando se programa el trabajo, los técnicos tienen tiempo para revisar los procedimientos estándar y los requisitos de seguridad para completar el trabajo correctamente.
4. Requiere mucho tiempo. Las reparaciones reactivas tienden a tomar más tiempo debido al tiempo que lleva diagnosticar el problema, el tiempo para extraer las piezas de las tiendas o el pedido de emergencia, el tiempo para extraer los manuales y esquemas correctos, etc.
5. Uso ineficiente de recursos. Los técnicos pasan tiempo buscando los manuales y esquemas correctos y pidiendo piezas mientras intentan diagnosticar y solucionar el problema.
6. Interfiere con el trabajo planificado. Las reparaciones de emergencia generalmente se priorizan a expensas del trabajo planificado. El trabajo planificado puede retrasarse o cancelarse por completo.
7. Daño colateral. Un problema menor podría convertirse rápidamente en una reparación importante del sistema.
8. Costos indirectos. El tiempo de inactividad no planificado puede provocar pedidos tardíos si el equipo no se puede devolver a la producción a tiempo. Esto puede dañar la reputación y afectar los ingresos.
9. Problemas repetidos. El mantenimiento reactivo hace lo mínimo para que el sistema vuelva a funcionar. Si no se repara correctamente, el problema podría volver a ocurrir y causar más tiempo de inactividad.
10. Mayores costos de energía. Cuando el equipo no recibe el mantenimiento adecuado, utiliza más energía. Hacer cosas simples como engrasar las partes móviles o cambiar los filtros puede reducir el consumo de energía en un 15%.

Es imposible evitar las reparaciones de emergencia por completo, pero si elige confiar en el mantenimiento reactivo como su estrategia principal de administración de activos, entonces debe asegurarse de que cualquier falla tenga un impacto mínimo en su negocio . Puede reducir el impacto de fallas no planificadas ejecutando líneas de producción paralelas, almacenando un conjunto completo de repuestos, documentando los procedimientos de emergencia, capacitando a su personal sobre cómo responder a las reparaciones de emergencia y brindándoles las herramientas y habilidades necesarias para completar cualquier reparación.

¿Con qué frecuencia debe usar el mantenimiento reactivo?

La estrategia de mantenimiento ideal es una proporción de 80/20 de mantenimiento planificado a reactivo, y el uso de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) puede ayudarlo a lograrlo. Ayuda a los gerentes de mantenimiento a planificar y ejecutar inspecciones preventivas y mantenimiento para minimizar las reparaciones reactivas. Lea nuestro blog sobre 3 formas de controlar el mantenimiento preventivo para obtener una buena descripción general del uso de la regla 80/20 en sus instalaciones.