Emplear trabajo estándar en mantenimiento

En muchas organizaciones, el enfoque en las tareas de mantenimiento es de naturaleza demasiado general, confiando en que el artesano hará lo correcto. Si bien debemos confiar en nuestra gente, la mayoría de los cuales son altamente competentes y capacitados, también debemos establecer la expectativa de que el trabajo se lleve a cabo de manera precisa. De lo contrario, ¿cómo mejoramos si no existe un método de "trabajo estándar"?

Reconozca que si lo dejamos en manos de los individuos, tendremos tantos métodos como individuos que hagan el trabajo. Como equipo que utiliza el proceso de retroalimentación continua, queremos determinar el método más eficaz y preciso para realizar una tarea determinada.

¿Por qué, podrías preguntar? Con el mantenimiento de precisión, reduce o evita fallas prematuras debido a resonancia, desequilibrio, pie cojo, contaminación (es decir, humedad, sustancias químicas, partículas), lubricación deficiente, calor o fricción excesivos, holgura, desequilibrio o desalineación. Recuerde que aproximadamente el 89 por ciento de las fallas ocurren en las primeras etapas de la vida o durante el período de fallas constantes.

En lugar de simplemente "Revisar la correa" como una tarea, use "Revisar la correa para ver si está apretada (usando un dispositivo tensor de la correa), si está deshilachada, agrietada o dañada". Más específicamente, ¿cuál debería ser la tensión? Con otros componentes, ¿cuál debería ser el torque en los sujetadores? ¿Cuáles deben ser los espacios, holguras o tolerancias? ¿Cuál es la vibración máxima permitida en la instalación de equipos nuevos? ¿Dónde está la alineación de precisión? ¿Utiliza medidores de roldana para determinar el desgaste? ¿Cuánto desgaste es aceptable antes del reemplazo?

¿Realiza "trabajo estándar" en sus tareas de mantenimiento? Si no, pruébalo. Es posible que le gusten los resultados.