12 formas de implementar una estrategia de TPM utilizando sus órdenes de trabajo

¿Qué sucede cuando el equipo de mantenimiento es el único que se preocupa por el mantenimiento?

Puede que no haya un dicho más común o más verdadero en el mundo de los deportes que "La defensa gana campeonatos".

Aunque no hay campeonatos que ganar en los negocios, hay cuotas que ganar y dinero que ganar. Y la defensa sigue importando. En este caso, defensa significa mantenimiento. Pero cuando el equipo de mantenimiento es el único que juega a la defensiva, son superados en número y las pérdidas se acumulan.

Una pieza defectuosa pasa desapercibida y provoca una avería. Eso es una perdida. Una máquina no está lubricada correctamente y genera desperdicios. Pérdida. Se pierde un PM y ocurre un accidente. Otra pérdida.

Pero muchas de estas pérdidas se pueden evitar con un mantenimiento productivo total. El mantenimiento productivo total (TPM) es una mentalidad de defensa en primer lugar para las empresas. El proceso de la orden de trabajo es una de las piedras angulares de esta estrategia. Este artículo explorará cómo crear y optimizar ese proceso con TPM en mente.

¿Qué es el mantenimiento productivo total? Breve introducción a TPM

El mantenimiento productivo total es la idea de que todos tienen un papel que desempeñar para mejorar el rendimiento y la calidad de los sistemas con mantenimiento. Eso incluye el equipo de mantenimiento, pero también operaciones, producción, finanzas y otros departamentos. Cuando tiene 100 ojos bien abiertos para detectar posibles fallas en el equipo o peligros de seguridad en lugar de cinco o diez, es más fácil y más eficiente detectarlos y solucionarlos.

Un ejemplo de TPM en acción sería un operador que realiza un mantenimiento de rutina, como lubricación básica, o un gerente de planta que crea una política de administración de activos. Ninguna de las personas está en el equipo de mantenimiento, pero ambas utilizan el mantenimiento para tener un impacto directo en la salud y el rendimiento del equipo.

Hay mucho más en TPM de lo que cabe en este artículo. Si desea leer más, consulte estos artículos sobre cómo comenzar con TPM y cómo poner en práctica un plan de TPM.

12 formas de utilizar las órdenes de trabajo para crear un programa TPM exitoso

Cómo involucrar las operaciones TPM

Las órdenes de trabajo son el pan y la mantequilla del mantenimiento, lo que también las hace esenciales para un buen programa de TPM y para que los operadores se involucren en el éxito del mantenimiento.

1. Encuentre una línea de partida:resuelva las arrugas en su programa TPM comenzando poco a poco. Concéntrese en una máquina o área de su planta. Busque equipos de baja criticidad que requieran un mantenimiento programado con regularidad. Divida la responsabilidad del PM entre mantenimiento y operaciones.
2. Designe un tipo de mantenimiento para los operadores:esto crea roles y responsabilidades claros y le permite rastrear dónde se necesitan capacitación, información o recursos adicionales para ayudar a los operadores a tener éxito.
3. Escriba plantillas de solicitudes de trabajo a prueba de balas:Sea muy claro sobre la información que se necesita para ayudar a los técnicos a completar un trabajo. Los operadores obtendrán una mejor comprensión y apreciación de lo que implica el mantenimiento.
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4. Escriba una plantilla para las notas de finalización que no deje lugar a errores:divida esta sección de una orden de trabajo en campos específicos que lo ayuden a documentar exactamente lo que sucedió en el trabajo. Los operadores podrán detectar información útil en órdenes de trabajo anteriores mucho más fácilmente. También hará que los requisitos de formación sean más fáciles de crear.
5. Cree listas de tareas sólidas:encuentre un equilibrio entre ser detallado en sus tareas y abrumar a los operadores con demasiado. Agregar imágenes le ayuda a evitar la sobrecarga de información. Proporcionar tiempos estimados para cada tarea es una guía adicional que los operadores agradecerán.
6. Agregue tantas ayudas visuales a las órdenes de trabajo como pueda:además de imágenes, agregue diagramas o videos si sus operadores están accediendo a la orden de trabajo desde un dispositivo móvil.
7. Resalte el éxito con los datos de la orden de trabajo:puede haber resistencia a su programa TPM al principio. Hay una gran cantidad de datos en sus órdenes de trabajo que lo ayudan a demostrar que vale la pena. Incluso algo tan simple como tener menos órdenes de trabajo reactivas cuenta una historia. Menos averías significan más rendimiento y menos desperdicio de arranques posteriores a fallas.

Cómo involucrar al resto de su organización en su plan

1. Una verdadera estrategia de mantenimiento productivo total no se detiene en el borde del piso de producción. Llega a las oficinas de casi todos en su empresa. A continuación, presentamos algunas formas en las que puede comenzar a atraer a más y más personas al grupo TPM.
2. Ayudar en el diseño y / o adquisición:use tipos de mantenimiento comunes y códigos de falla, junto con las notas de solicitud y finalización, para ayudar al personal de confiabilidad y compras a construir o comprar equipos que no repetirán las fallas de activos anteriores.
3. Abogar por más recursos:Presentar una lista de órdenes de trabajo atrasadas, sus horas laborales y el costo de no hacer el trabajo puede ayudarlo a resaltar la magnitud de los problemas y convencer a su jefe de que necesita ayuda adicional.
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4. Haga que el mantenimiento sea accesible:integre su sistema de solicitud de órdenes de trabajo con los sistemas que utilizan todos los miembros de su empresa, como el correo electrónico o Slack.
5. Identifique las eficiencias del inventario:utilice los datos de las órdenes de trabajo para averiguar si las mismas piezas causan averías o inspecciones fallidas. Trabaje con el personal de inventario para encontrar la causa raíz del problema y resolverlo.
6. Celebre su éxito:si quiere que las personas se preocupen por el mantenimiento, debe demostrar que merece su atención. Las órdenes de trabajo son una gran fuente de historias de éxito. Pueden ayudarlo a establecer un vínculo entre el mantenimiento programado y la prevención de fallas o arranques limpios y una mayor producción.

Aprenda a usar los datos de las órdenes de trabajo para resaltar el éxito de su equipo

Todo lo que acaba de leer en tres oraciones

1. Hable con miembros de cada grupo mediante órdenes de trabajo, desde solicitantes de finanzas hasta operadores, y descubra cómo hacer que las instrucciones y las plantillas sean claras y accesibles para cada uno de ellos.
2. Poner a prueba su estrategia de TPM en un área pequeña de su organización lo ayudará a identificar dónde debe mejorarse y cómo escalar el proyecto en el futuro.
3. El seguimiento de los buenos resultados de sus órdenes de trabajo, sin importar cuán pequeños sean, aumentará la aceptación de su programa TPM o, en otras palabras, presumir es el camino más seguro hacia el éxito.

Lea la parte VII, Cómo mejorar su equipo de mantenimiento con los datos de las órdenes de trabajo