¿Qué hacen realmente sus tareas de gestión de proyectos para su estrategia de cuidado de activos?

El cuidado adecuado de los activos es fundamental para garantizar que los equipos estén disponibles para cumplir con los programas de producción, respaldar los flujos de procesos y cumplir con los requisitos ambientales, de salud, de seguridad y normativos.

El cuidado de activos es la ejecución de la estrategia de control más rentable para abordar los modos de falla predominantes de ese activo en particular con su entorno operativo. La intención de esta estrategia es proporcionar la utilización de activos requerida al costo de ciclo de vida más bajo y, al mismo tiempo, garantizar que el activo llegue al final de vida presupuestado.

Este cuidado podría ser una tarea de cuidado del operador, una tecnología predictiva, una tarea de mantenimiento preventivo o un plan de trabajo, e incluso no hacer nada en absoluto (ejecutar hasta fallar). La estrategia de cuidado de activos es un resultado de un sistema diseñado que incluye un proceso comercial, RASI y un sistema de información de gestión configurado correctamente (Maximo, SAP, etc.) para garantizar la sostenibilidad de la estrategia.

Desafortunadamente, la mayoría de las tareas de mantenimiento preventivo carecen de los detalles que proporcionarán datos cuantitativos para el historial del equipo y están escritas sin considerar los modos de falla.

La solución es practicar la Optimización del Mantenimiento Preventivo (PMO), utilizando todos los aspectos para escribir procedimientos de mantenimiento preventivo que sean de valor agregado, integrales, repetibles, organizados y especifiquen una duración e intervalo de ejecución correctos. Los buenos procedimientos de mantenimiento preventivo mejorarán la confiabilidad del equipo y aumentarán la predictibilidad de fallas.

Estos son algunos factores críticos de éxito que le ayudarán a evaluar las tareas de mantenimiento preventivo en su programa de mantenimiento actual:

Valor agregado: Estas tareas deben incluir criterios de aceptación y cómo determinar adecuadamente qué es aceptable. Las medidas o los puntos de medición también deben usarse para recopilar datos que puedan tener tendencias para determinar cuándo se requiere un mantenimiento basado en la condición. El resultado será la vida útil más larga con los costos operativos más bajos. El personal debe ver el valor de la tarea, lo que a su vez aumentará la probabilidad de que se realice de manera eficaz y coherente.

Integral: Las tareas de mantenimiento preventivo deben incluir la calibración periódica de los componentes críticos para garantizar que todo el sistema se mantenga constantemente en una calibración casi perfecta. También deben incluir el ajuste periódico de las holguras, la tensión de la correa de transmisión y otros componentes de transmisión y operación de potencia. Muchos componentes del sistema se componen de correas, empaquetaduras, etc., que tienen una vida útil limitada, y las tareas de mantenimiento preventivo deben incluir el reemplazo periódico de estos componentes.

Repetible: Las tareas de mantenimiento preventivo están escritas de manera que es probable que varios técnicos de mantenimiento las realicen de la misma manera con los mismos resultados. Las definiciones de tareas deben estar completas y proporcionar suficientes detalles para asegurar el desempeño eficaz de las tareas. Las tareas deben organizarse de manera eficaz para permitir una fácil identificación y uso por parte de los técnicos. Deben incluir suficientes instrucciones de desmontaje y montaje, e incluso podrían incluir dibujos, imágenes u otras ayudas visuales para realizar las tareas de forma eficaz.

Organizado: Las actividades de PM constan de múltiples tareas que deben realizarse de la manera más rápida posible para minimizar el tiempo de inactividad. Por tanto, todas las tareas de mantenimiento preventivo deben organizarse en una secuencia lógica que facilite la ejecución eficaz y eficiente de las tareas requeridas. Además, todos los datos de apoyo (p. Ej., Listas de tareas, dibujos, hojas de especificaciones, etc.) también deben organizarse para que coincidan exactamente con las tareas a realizar.

Duración: Las tareas de MP deben tener el tiempo medio correcto para realizarlas. Los intervalos de tiempo específicos se proporcionan para cada tarea con los intervalos de tiempo verificados por observación directa del supervisor y actualizados como parte del proceso de planificación y programación. Tener suficiente supervisión constantemente presente durante las tareas de mantenimiento preventivo garantizará que el tiempo asignado se utilice de manera eficaz y que las tareas se completen con éxito.

Intervalo: La frecuencia de la tarea debe ser consistente con la recomendación del fabricante del equipo original (OEM) hasta que se comprenda mejor la probabilidad de que ocurra el modo de falla que la tarea está abordando al revisar el historial de órdenes de trabajo o los datos de la industria. El intervalo correcto se reflejará en el análisis de los datos históricos de averías, llamadas de problemas y mantenimiento correcto.

Una vez que haya cubierto todos los aspectos anteriores en sus tareas de mantenimiento preventivo, su estrategia de cuidado de activos contará con la infraestructura necesaria para respaldar la búsqueda incesante de la mejora continua. Esto, a su vez, proporcionará la mayor utilización de activos al menor costo total de propiedad a través de un mejor tiempo de actividad del equipo, una mayor producción y una reducción de los costos de mano de obra y materiales.

Por el contrario, si descubre que la mayoría de sus tareas de mantenimiento preventivo no resisten este escrutinio, considere una evaluación de los procesos comerciales, las RASI y los sistemas de información de gestión que respaldan el cuidado de los activos en su operación.

Este artículo apareció en la edición de junio del boletín informativo RxToday de Life Cycle Engineering.

Acerca del autor:
Jeff Jones es un técnico de confiabilidad y un especialista en capacitación magistral de Life Cycle Engineering. Jeff tiene más de 23 años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad. Su experiencia está en calderas y equipos asociados, sistemas HVAC, hidráulica, aire comprimido y otros sistemas mecánicos de distribución. Jeff también ha tenido una amplia experiencia en programas de integridad mecánica, equipos rotativos, desarrollo de jerarquías, análisis de criticidad, análisis de efectos y modos de falla simplificados (SFMEA), planes de mantenimiento de equipos y desarrollo y optimización de planes de trabajo. Puede comunicarse con Jeff en [email protected].