Cómo evitar costosos tiempos de inactividad por cortes de energía en plantas petroquímicas

El tiempo de inactividad no planificado en las plantas petroquímicas debido a fallas de energía eléctrica es más común y costoso que el total de incendios, inundaciones, terremotos, cortes de red, fallas de servicio y problemas de hardware combinados. Estudios económicos recientes estiman que el costo del tiempo de inactividad para la economía de EE. UU. Debido a cortes de energía supera los $ 150 mil millones anuales.

El costo del tiempo de inactividad por hora en la industria petroquímica se calcula en decenas y cientos de miles de dólares. Y las implicaciones para la salud y la seguridad de los incidentes de apagones pueden incluir accidentes y escapes catastróficos, lo que hace que el sistema sea vulnerable a apagones posteriores.

¿Un problema de servicios públicos? No es difícil. El ochenta por ciento de las interrupciones en las plantas industriales son el resultado directo del sistema de distribución dentro de la planta, es decir, equipos y sistemas defectuosos que pertenecen y son mantenidos por la planta industrial.

“Incluso en la industria de servicios eléctricos, el enfoque abrumador de los cortes de energía es la mitigación, no las medidas preventivas de prevención”, afirma John Lauletta, director ejecutivo de Exacter Inc., un proveedor internacional de sistemas y servicios para evitar cortes de energía. "¿Cómo pueden los gerentes de planta aprovechar las soluciones de nivel de servicios públicos, cuando la mayoría de las estrategias de servicios públicos se ejecutan hasta fallar?"

Hay una variedad de nuevas soluciones que se están desarrollando en la industria de servicios públicos utilizando la tecnología Exacter que identifican los equipos defectuosos en las etapas formativas, mucho antes de un incidente de interrupción. “Nuestro sistema encuentra firmas eléctricas emitidas por líneas aéreas que indican degradación del equipo o condición previa a la falla”, continúa Lauletta. “Después de inspeccionar más de dos millones de postes para más de 120 empresas de servicios públicos durante los últimos tres años, nuestra tecnología ha ayudado a prevenir miles de cortes de energía”.

Con Exacter, las plantas petroquímicas finalmente tienen un sistema de alerta temprana de grado de utilidad que les permite retirar los equipos defectuosos mucho antes de que una interrupción apague la planta.

"Exacter encuentra equipos defectuosos que los métodos visuales, infrarrojos y de otro tipo no pueden identificar, lo que significa que evitará cortes que ni los mejores sistemas del mundo podrían descubrir", afirma el vicepresidente de Exacter, Geoffrey Bibo.

Si bien la tecnología Exacter no es nueva para las empresas eléctricas, es nueva para la industria petroquímica. “Para aplicaciones de plantas, nuestro equipo de campo realiza múltiples inspecciones físicas de los terrenos de la instalación cada año. Los equipos en condiciones previas a la falla se identifican, ubican, verifican y fotografían para facilitar la acción de mantenimiento preventivo ”, dice Bibo. "La tecnología ha sido verificada en el campo para que sea 100% precisa y es la medida preventiva de mayor alcance para la prevención de interrupciones en la industria petroquímica".