8 formas de evitar el tiempo de inactividad y aún así ahorrar dinero

El tiempo de inactividad no planificado es el enemigo y tú eres responsable de eliminar incluso la posibilidad de una situación de tiempo de inactividad ... preferiblemente sin gastar demasiado su presupuesto ya ajustado. Entonces ha implementado una estrategia de mantenimiento. Esos esfuerzos de mantenimiento parecen costosos; pero resulta que es aún más costoso si no siga el plan de mantenimiento (o peor aún, no tenga ningún plan). Es posible que se sienta frustrado y se pregunte qué más puedes hacer.

Primero, a medida que avanza en este proceso, tenga en cuenta la Ley de rendimientos decrecientes:el esfuerzo de mantenimiento debe ser el correcto, no demasiado ni demasiado pequeño para mantener un equilibrio entre el costo y la eficiencia de producción.

Aquí hay algunas ideas más:

• Instale dispositivos inteligentes para monitorear su equipo ; con este enfoque de tecnología móvil, puede conocer los problemas que se están gestando desde cualquier lugar, en cualquier momento, antes de que se conviertan en un desastre de tiempo de inactividad, y responder en consecuencia.
• Establezca prioridades claras y asegúrese de que los miembros de su equipo sepan cuáles son. Mejor aún, pídales que participen en la creación de las prioridades. También deben incluirse en el impacto real del tiempo de inactividad y lo que costará. De esta manera, nadie desperdicia tiempo y recursos valiosos en esfuerzos de baja prioridad y todos tienen un gran interés en prevenir el tiempo de inactividad.
• Mídalo (tiempo de inactividad) porque si no puede medirlo, no podrá administrarlo. Invierta en un sistema automatizado para rastrear el tiempo de inactividad, qué piezas del equipo tienen fallas frecuentes, cuándo y por qué.
• Encuentre la causa raíz: Una vez que haya medido, puede administrarlo descubriendo la causa raíz del tiempo de inactividad. Reparar su equipo sin comprender qué causó que se detuviera es un error frecuente, que a menudo causa más tiempo de inactividad y reparaciones adicionales a los MISMOS elementos. Eso es un desperdicio de presupuesto innecesario.
• Repare equipos electrónicos industriales en lugar de reemplazarlos . Este es un gran problema y los ahorros de costos pueden ser sustanciales, a veces hasta un 85% menos que el costo de comprar equipos nuevos que ayudarán a su presupuesto. La reparación / reutilización también es una forma excelente para que su planta logre sus "objetivos ecológicos" y sea más respetuosa con el medio ambiente . Incluso los equipos electrónicos industriales viejos y obsoletos a menudo pueden repararse, como:

• Placas de circuito impreso
• Servovariadores
• Servomotores
• Codificadores
• PLC
• HMI
• Monitores y pantallas táctiles
• Variadores de CA / CC / VFD
• Fuentes de alimentación
• Equipo de prueba

• Controle su uso de energía . Lo crea o no, la industria estadounidense representa aproximadamente el 30% del uso de energía en el país, más que cualquier otro segmento, incluido el transporte. También puede hacer mella en su propio presupuesto reduciendo el desperdicio. Algunas formas de hacer esto :uso de sistemas de control de energía “inteligentes” para maximizar la eficiencia; cambiar su iluminación por una iluminación más eficiente en energía; utilizando accionamientos de frecuencia variable siempre que sea posible y sellando las corrientes de aire y la humedad que pueden dañar el equipo más rápidamente. Considere la posibilidad de realizar una auditoría energética si aún no lo ha hecho. Puede aplicar estos ahorros en otras partes del mantenimiento de plantas y equipos.
• Controle los efectos ambientales en su equipo tanto como sea posible - el calor, la humedad y la suciedad excesivos son la base de muchos Desastres de equipos electrónicos que terminan en tiempos de inactividad prolongados y repetidos.
• Invierta en formación y manténgase actualizado sobre la última tecnología - La educación y la formación siempre son dinero bien gastado y aumentan la eficiencia de la producción y el mantenimiento. Y a menudo puede costar muy poco si los empleados, gerentes o proveedores experimentados ofrecen capacitación interna. Ofrezca un almuerzo gratis a los asistentes y obtendrá un beneficio mutuo.

La prevención del tiempo de inactividad no planificado es un tema ENORME, y por una buena razón, ya que es la principal causa de pérdida de tiempo de producción. Hay mucho más sobre el tema de lo que puedo cubrir aquí, pero hay mucha información sobre este tema y muchos consultores muy útiles.

Tenga un enfoque sistemático para el mantenimiento, manténgase informado y utilice las mejores prácticas y tecnología, y concéntrese en las prioridades (manténgase atento). Y finalmente, abandone su ego para que pueda adoptar un enfoque de equipo para resolver problemas y estará en camino de reducir el tiempo de inactividad y ahorrando dinero.

Acerca del autor:ACS Industrial Services es un centro de reparación electrónica industrial independiente que ofrece reparaciones para todo tipo de equipos electrónicos industriales y la mayoría de los fabricantes, incluidas las reparaciones de fuentes de alimentación, placas de circuitos, variadores, servomotores, equipos CNC, codificadores, monitores y pantallas táctiles, equipos de prueba, cortinas de luz y mucho más. El servicio urgente está disponible y las garantías de dos años cubren la mayoría de las reparaciones. El equipo de servicio al cliente está disponible para responder sus preguntas y ayudarlo a resolver sus problemas de reparación electrónica industrial. Puede comunicarse con ellos llamando al 800-605-6419 o visitando www.acsindustrial.com.