Optimización del Mantenimiento de Instalaciones: Estrategias para Minimizar el Tiempo de Inactividad e Impulsar la Productividad

El mantenimiento es una parte esencial de la infraestructura de equipos de cualquier instalación.

Cuando los activos críticos se degradan o se rompen más allá de la reparación, las funciones importantes del negocio se limitan y interrumpen.

Ese tiempo de inactividad, a su vez, se convierte en un dolor de cabeza costoso que hunde la productividad, particularmente si el problema es tan severo que el reemplazo es necesario.

Reducir el alcance de esa interrupción —o, preferiblemente, prevenirla por completo— depende en gran medida del enfoque elegido por la organización. Cuando se trata de mantenimiento, disparar a ciegas solo le lleva hasta cierto punto. Emplear una ética estratégica es el mejor pie adelante al mantener sus activos vitales.

Por supuesto, con tantos enfoques para elegir, decidirse por una sola solución no es tarea fácil. Aquí, le guiaremos a través de la estrategia de mantenimiento y las muchas opciones que tiene a su discreción.

La importancia de un enfoque estratégico para el mantenimiento

Cuando se trata de operaciones de mantenimiento, la mejor habilidad es la fiabilidad. Las organizaciones confían en sus equipos para realizar funciones críticas del negocio. Cuando ocurre una falla de activo, el tiempo de inactividad no planificado es perjudicial para la productividad en general.

No debería sorprender que la forma más óptima de mitigar la falla de activos es evitarla por completo. En pocas palabras, eso es lo que una estrategia de mantenimiento busca lograr. Al idear e implementar un enfoque exhaustivo y a nivel de empresa para la gestión de activos, puede eliminar ineficiencias y asegurar que las operaciones críticas se realicen de manera consistente. De hecho, hay muchas direcciones que una organización puede explorar.

Sin embargo, emplear cualquier estrategia de mantenimiento es mejor que no tomar ninguna estrategia. Con un enfoque desordenado de prueba y error, el mantenimiento es demasiado caótico, problemático y desorganizado para ser efectivo. En consecuencia, la gestión de activos subóptima pone al negocio —pero más importante, a la fuerza laboral— en riesgo sustancial.

A su vez, decidir cómo su instalación abordará estratégicamente el mantenimiento de equipos es una de las decisiones de negocio más integrales que una organización puede tomar. Sin embargo, es poco probable que cualquier estrategia individual encaje perfectamente en su infraestructura de activos específica. Más bien, según la investigación de Michael Guy Deighton, el proceso de selección más a menudo involucra una combinación de estrategias de mantenimiento. En términos más simples, mezclar diferentes tácticas es la mejor manera de identificar el enfoque más óptimo para la actividad de mantenimiento específica de su organización.

¿Cuáles son los diferentes tipos de estrategias de mantenimiento?

En términos generales, hay dos grandes categorías paraguas cuando se trata de estrategia de mantenimiento de equipos: mantenimiento preventivo y correctivo. Estas dos estrategias son opuestos polares en el espectro completo de gestión de activos.

Esos paraguas pueden desglosarse aún más en varias subcategorías, como explica Road to Reliability.

Mantenimiento preventivo

• Basado en tiempo
• Búsqueda de fallas
• Basado en condición
• Predictivo
• Basado en riesgo

Mantenimiento correctivo

• Emergencia (también conocido como mantenimiento reactivo)
• Diferido
  
  

Antes de profundizar en sus muchas subcategorías, es imperativo primero entender de qué se trata cada término paraguas.

El mantenimiento preventivo (PM) —como su nombre sugiere— se trata de detener la falla de activos antes de que ocurra. También conocido como mantenimiento proactivo, esta estrategia abarca todas y cada una de las tareas de mantenimiento diseñadas para asegurar que los equipos realicen funciones primarias de la manera más fiable posible. Simplemente, el PM navega lejos de interrupciones como fallas de equipos o tiempo de inactividad no planificado.

El mantenimiento correctivo, en contraste, toma un enfoque reactivo a la gestión de activos. En lugar de estrategias para evitar o prevenir fallas de activos, las organizaciones que adoptan este modelo prefieren abordar esas interrupciones después del hecho. Simplemente, el equipo no se da servicio hasta después de que ha fallado. En ese punto, el mantenimiento correctivo se convierte en una carrera para reducir el tiempo de inactividad (y las pérdidas de producción resultantes) lo más rápido posible.

Aunque cada estrategia tiene sus méritos, ninguna está exenta de caídas. Más a menudo, las organizaciones implementan una combinación de las dos. Pero para hacer eso, por supuesto, necesitará conocer los entresijos de sus subcategorías. Echemos un vistazo más de cerca a estrategias específicas de mantenimiento preventivo:

• Mantenimiento basado en tiempo: Esta estrategia se refiere a cuando el personal de mantenimiento hace reparaciones o restauraciones en un intervalo de tiempo fijo. En esencia, programan sus tareas de mantenimiento por adelantado a que se rompan.
• Mantenimiento de búsqueda de fallas: En tal estrategia, las tareas de mantenimiento están diseñadas para detectar una falla en activos protectores en lugar de activos críticos. Aunque suena meta, es realmente bastante simple: El equipo protector solo se usa en el evento de que los activos críticos ya hayan fallado, por lo que es importante saber que funcionan antes de que realmente se necesiten. En términos más simples, es un sistema a prueba de fallos.
• Basado en condición: A través del monitoreo de condición, una instalación puede decidir qué equipos necesitan mantenimiento y cuáles están operando lo suficiente. Esta estrategia se trata de calificar la salud de activos críticos para determinar si se necesitan restauraciones, ya sea a largo o corto plazo.
• Predictivo: Como una extensión del basado en condición, el mantenimiento predictivo usa tecnologías inteligentes —inteligencia artificial y aprendizaje automático— para pronosticar fallas de activos. Sensores IoT recopilan datos de rendimiento para determinar si la falla de equipos es inminente y cuándo el mantenimiento es más óptimo.
• Basado en riesgo: Esta estrategia asigna tareas de mantenimiento basadas en evaluación de riesgo. Esencialmente, los activos que conllevan más riesgo son los que más necesitan reparación en intervalos más frecuentes.

Por comparación, las estrategias de mantenimiento correctivo (o reactivo) pueden desglosarse de la siguiente manera:

• Mantenimiento de emergencia: Cuando los activos más críticos fallan de la nada, el personal de mantenimiento se apresura a reparar el equipo. Esta estrategia se refiere a la naturaleza urgente y frenética del mantenimiento reactivo.
• Diferido: En lugar de reaccionar a la falla de equipos según sea necesario, esta estrategia pospone la actividad de mantenimiento para una fecha posterior.

Ahora que conocemos cada estrategia, profundicemos en lo que el mantenimiento preventivo y correctivo tienen para ofrecer.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo y preventivo

Primero, debe quedar claro que no hay un enfoque "talla única" para la gestión de activos. Pero para decidir efectivamente qué camino —o más probable, una combinación de caminos— que su organización debe tomar, necesitará examinar los pros y contras de cada uno.

En comparación con la mayoría de estrategias preventivas, el mantenimiento correctivo puede ser menos costoso a corto plazo. Esto es especialmente cierto para equipos con bajo riesgo de falla de activos o en industrias donde los activos son fácilmente reemplazables. Simplemente no vale la pena gastar su tiempo y recursos en acción preventiva en esas circunstancias. El mantenimiento diferido, por ejemplo, pospone reparaciones para ahorrar costos a corto plazo, ya sea por razones presupuestarias o porque el activo es de baja prioridad.

Sin embargo, el mantenimiento correctivo también puede ser mucho más disruptivo para las operaciones críticas del negocio. En situaciones donde los activos críticos fallan, la producción se ve trastornada por tiempo de inactividad no planificado y lanzada a una espiral. Las ineficiencias y pérdidas resultantes pueden costar a la empresa más a largo plazo, a pesar del beneficio de costo a corto plazo. Por extensión, las estrategias de mantenimiento de emergencia pueden eventualmente volverse las más costosas, porque las interrupciones repentinas dejan al personal de mantenimiento apresurándose a reparar o reemplazar equipos y detener la hemorragia.

En contraste, las estrategias de mantenimiento preventivo típicamente alargan los ciclos de vida de los equipos. A su vez, esa longevidad ahorra a la empresa mucho tiempo y recursos que de otro modo se gastarían reemplazando activos críticos. Mejor aún, una operación de mantenimiento proactiva brinda al personal un enfoque más organizado y sosegado para la restauración de activos.

La mayoría de medidas preventivas, como mantenimiento basado en tiempo, riesgo o condición, reducen la frecuencia y/o probabilidad de falla de activos. Mejor aún, según Deloitte, el mantenimiento predictivo aumenta la productividad en un 25%, reduce averías en un 70% y reduce costos de mantenimiento en un 25%.

Sin embargo, la acción preventiva a menudo es mucho más costosa por adelantado. Además, según IBM, el 89% de las fallas de activos ocurren al azar, sin importar la condición del equipo.

Elegir la estrategia de mantenimiento ideal para sus equipos y empleados

Cada estrategia tiene sus pros y contras. Dicho esto, emplear una estrategia de mantenimiento efectiva sigue siendo una parte integral de las operaciones de cualquier instalación.

De hecho, elegir la estrategia correcta se reduce a los particulares de su organización. Más probable que no, el mantenimiento preventivo es la mejor opción. Para instalaciones con presupuestos más ajustados o menos riesgos de seguridad, el mantenimiento correctivo puede tener más sentido.

El mantenimiento de equipos, sin embargo, no existe en un binario; la solución más efectiva estará compuesta por muchas piezas. Al combinar estrategias, puede identificar más efectivamente su estrategia de mantenimiento ideal.

Aprovechando la tecnología para mayor fiabilidad en operaciones de mantenimiento

No importa en qué enfoque aterrice, cualquier organización se beneficia de la tecnología. Herramientas como plataformas de gestión de activos empresariales (EAM) o sistemas de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) proporcionan soluciones que pueden ayudarle a realizar su visión para un mantenimiento de equipos eficiente.

Incluso para marcos complejos, como el mantenimiento basado en condición, el software EAM y CMMS simplifica el proceso de toma de decisiones. La plataforma basada en Microsoft Dynamics 365 de Dynaway le permite tomar datos de módulos ERP clave en consideración al ejecutar su operación de mantenimiento. A su vez, estará empoderado para tomar mejores decisiones, agilizar tareas de mantenimiento y asegurar que los activos críticos y empleados estén siempre en su máxima seguridad.

La solución de activos empresariales de Dynaway puede aportar mayor inteligencia a sus operaciones de mantenimiento. Para aprender más, consulte nuestra herramienta EAM integral hoy.