¿Cuál es la estrategia de mantenimiento ideal para su organización?

El mantenimiento es una parte esencial de la infraestructura de equipos de cualquier instalación.

Cuando los activos críticos se degradan o se rompen sin posibilidad de reparación, las funciones comerciales importantes se reducen y se interrumpen.

Ese tiempo de inactividad, a su vez, se convierte en un costoso dolor de cabeza que reduce la productividad, especialmente si el problema es tan grave que es necesario reemplazarlo.

Reducir el alcance de esa interrupción, o, preferiblemente, prevenirla por completo, depende en gran medida del enfoque elegido por la organización. Cuando se trata de mantenimiento, disparar a ciegas solo lo lleva hasta cierto punto. Emplear un espíritu estratégico es el mejor paso adelante para mantener sus activos vitales.

Por supuesto, con tantos enfoques para elegir, decidir sobre cualquier solución no es tarea fácil. Aquí, lo guiaremos a través de la estrategia de mantenimiento y las muchas opciones que tiene a su discreción.

La importancia de un enfoque estratégico para el mantenimiento

Cuando se trata de operaciones de mantenimiento, la mejor habilidad es la confiabilidad. Las organizaciones confían en su equipo para realizar funciones comerciales críticas. Cuando ocurre una falla de un activo, el tiempo de inactividad no planificado es perjudicial para la productividad en general.

No debería sorprender que la forma más óptima de mitigar la falla de los activos sea evitarla por completo. En pocas palabras, eso es lo que pretende lograr una estrategia de mantenimiento. Al diseñar e implementar un enfoque integral de gestión de activos en toda la empresa, puede eliminar las ineficiencias y garantizar que las operaciones críticas se realicen de manera uniforme. De hecho, hay muchas direcciones que una organización puede explorar.

Sin embargo, emplear cualquier estrategia de mantenimiento es mejor que no adoptar ninguna estrategia. Con un enfoque impredecible, el mantenimiento es demasiado caótico, problemático y desorganizado para ser efectivo. En consecuencia, la gestión de activos subóptima pone al negocio, pero más importante aún, a la fuerza laboral, en riesgo sustancial.

A su vez, decidir cómo su instalación abordará estratégicamente el mantenimiento del equipo es una de las decisiones comerciales más integrales que puede tomar una organización. Sin embargo, es poco probable que una sola estrategia encaje perfectamente en su infraestructura de activos específica. Más bien, según la investigación de Michael Guy Deighton, el proceso de selección suele implicar una combinación de estrategias de mantenimiento. En términos más simples, mezclar diferentes tácticas es la mejor manera de identificar el enfoque más óptimo para la actividad de mantenimiento específica de su organización.

¿Cuáles son los diferentes tipos de estrategias de mantenimiento?

En términos generales, existen dos grandes categorías generales en lo que respecta a la estrategia de mantenimiento de equipos:mantenimiento preventivo y correctivo. Estas dos estrategias son polos opuestos en el espectro completo de la gestión de activos.

Esos paraguas se pueden dividir aún más en varias subcategorías, como se explica en Road to Reliability.

Mantenimiento preventivo

• Basado en el tiempo
• Detección de fallas
• Basado en condiciones
• Predictivo
• Basado en riesgo

Mantenimiento correctivo

• Emergencia (también conocido como mantenimiento reactivo)
• Aplazado
  
  

Antes de profundizar en sus muchas subcategorías, es imperativo comprender primero de qué se trata cada término general.

El mantenimiento preventivo (PM), como sugiere el nombre, se trata de detener la falla de los activos antes de que suceda. Esta estrategia, también conocida como mantenimiento proactivo, abarca todas y cada una de las tareas de mantenimiento diseñadas para garantizar que el equipo realice las funciones principales de la manera más confiable posible. En pocas palabras, PM se aleja de las interrupciones como la falla del equipo o el tiempo de inactividad no planificado.

El mantenimiento correctivo, por el contrario, adopta un enfoque reactivo para la gestión de activos. En lugar de elaborar estrategias para evitar o prevenir la falla de los activos, las organizaciones que adoptan este modelo prefieren abordar esas interrupciones después del hecho. En pocas palabras, el equipo no recibe servicio hasta que falla. En ese momento, el mantenimiento correctivo se convierte en una carrera para reducir el tiempo de inactividad (y las pérdidas de producción resultantes) lo más rápido posible.

Aunque cada estrategia tiene sus méritos, ninguna está exenta de caídas. Muy a menudo, las organizaciones implementan una combinación de los dos. Pero para hacer eso, por supuesto, necesitará conocer los entresijos de sus subcategorías. Echemos un vistazo más de cerca a las estrategias específicas de mantenimiento preventivo:

• Mantenimiento basado en el tiempo :Esta estrategia se refiere a cuando el personal de mantenimiento realiza reparaciones o restauraciones en un intervalo fijo de tiempo. En esencia, programan sus tareas de mantenimiento antes de que se averíen.
• Mantenimiento de detección de fallas :En tal estrategia, las tareas de mantenimiento están diseñadas para detectar una falla en los activos de protección en lugar de los activos críticos. Aunque suene meta, en realidad es bastante simple:el equipo de protección solo se usa en caso de que los activos críticos ya hayan fallado, por lo que es importante saber que están funcionando antes de que realmente se necesiten. En términos más simples, es un sistema a prueba de fallas.
• Basado en la condición:mediante el monitoreo de la condición, una instalación puede decidir qué equipos necesitan mantenimiento y cuáles están funcionando lo suficiente. Esta estrategia se trata de calificar la salud de los activos críticos para determinar si se necesitan restauraciones, ya sea a largo o corto plazo.
• Predictivo :Como una extensión del mantenimiento predictivo basado en condiciones, utiliza tecnologías inteligentes (inteligencia artificial y aprendizaje automático) para pronosticar fallas de activos. Los sensores de IoT recopilan datos de rendimiento para determinar si la falla del equipo es inminente y cuándo el mantenimiento es más óptimo.
• Basado en riesgo :Esta estrategia asigna tareas de mantenimiento basadas en la evaluación de riesgos. Esencialmente, los activos que conllevan el mayor riesgo son los que más necesitan reparación a intervalos más frecuentes.

En comparación, las estrategias de mantenimiento correctivo (o reactivo) se pueden dividir de la siguiente manera:

• Mantenimiento de emergencia :Cuando los activos más críticos fallan de la nada, el personal de mantenimiento se apresura a reparar el equipo. Esta estrategia hace referencia a la naturaleza urgente y frenética del mantenimiento reactivo.
• Diferido :En lugar de reaccionar ante la falla del equipo según sea necesario, esta estrategia pospone la actividad de mantenimiento para una fecha posterior.

Ahora que conocemos cada estrategia, profundicemos en lo que el mantenimiento preventivo y correctivo tiene para ofrecer.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo y preventivo

En primer lugar, debe quedar claro que no existe un enfoque único para la gestión de activos. Pero para decidir de manera efectiva qué camino, o más probablemente, una combinación de caminos, debe tomar su organización, deberá examinar los pros y los contras de cada uno.

En comparación con la mayoría de las estrategias preventivas, el mantenimiento correctivo puede ser menos costoso a corto plazo. Esto es especialmente cierto para equipos con un bajo riesgo de falla de activos o en industrias donde los activos se reemplazan fácilmente. Simplemente no vale la pena gastar su tiempo y recursos en acciones preventivas en esas circunstancias. El mantenimiento diferido, por ejemplo, pospone las reparaciones para ahorrar costos a corto plazo, ya sea por razones presupuestarias o porque el activo es de baja prioridad.

Sin embargo, el mantenimiento correctivo también puede ser mucho más disruptivo para las operaciones comerciales críticas. En situaciones en las que los activos críticos fallan, la producción se ve alterada por un tiempo de inactividad no planificado y se precipita en picada. Las ineficiencias y pérdidas resultantes pueden costarle más a la empresa a largo plazo, a pesar de la relación costo-beneficio a corto plazo. Por extensión, las estrategias de mantenimiento de emergencia pueden eventualmente volverse las más costosas, porque las interrupciones repentinas dejan al personal de mantenimiento luchando para reparar o reemplazar el equipo y detener la hemorragia.

Por el contrario, las estrategias de mantenimiento preventivo suelen alargar los ciclos de vida de los equipos. A su vez, esa longevidad le ahorra a la empresa mucho tiempo y recursos que, de lo contrario, se gastarían en reemplazar activos críticos. Mejor aún, una operación de mantenimiento proactivo brinda al personal un enfoque más organizado y recopilado para la restauración de activos.

La mayoría de las medidas preventivas, como el mantenimiento basado en el tiempo, el riesgo o la condición, reducen la frecuencia y/o probabilidad de fallas de los activos. Mejor aún, según Deloitte, el mantenimiento predictivo aumenta la productividad en un 25 %, reduce las averías en un 70 % y reduce los costes de mantenimiento en un 25 %.

Sin embargo, la acción preventiva suele ser mucho más costosa por adelantado. Además, según IBM, el 89 % de las fallas de los activos ocurren al azar, sin importar la condición del equipo.

Elegir la estrategia de mantenimiento ideal para su equipo y empleados

Toda estrategia tiene sus pros y sus contras. Dicho esto, el empleo de una estrategia de mantenimiento eficaz sigue siendo una parte integral de las operaciones de cualquier instalación.

De hecho, elegir la estrategia adecuada depende de las particularidades de su organización. Lo más probable es que el mantenimiento preventivo sea la mejor opción. Para instalaciones con presupuestos más ajustados o menos riesgos de seguridad, el mantenimiento correctivo puede tener más sentido.

Sin embargo, el mantenimiento del equipo no existe en un binario; la solución más eficaz estará compuesta por muchas piezas. Al combinar estrategias, puede identificar de manera más efectiva su estrategia de mantenimiento ideal.

Aprovechamiento de la tecnología para una mayor confiabilidad en las operaciones de mantenimiento

No importa en qué enfoque aterrice, cualquier organización se beneficiará de la tecnología. Herramientas como la gestión de activos empresariales (EAM) o las plataformas de sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) brindan soluciones que pueden ayudarlo a hacer realidad su visión de un mantenimiento eficiente de los equipos.

Incluso para marcos complejos, como el mantenimiento basado en condiciones, el software EAM y CMMS simplifica el proceso de toma de decisiones. La plataforma basada en Microsoft Dynamics 365 de Dynaway le permite tener en cuenta los datos de los módulos ERP clave al ejecutar su operación de mantenimiento. A su vez, estará facultado para tomar mejores decisiones, agilizar las tareas de mantenimiento y garantizar que los activos críticos y los empleados estén siempre seguros.

La solución de activos empresariales de Dynaway puede aportar una mayor inteligencia a sus operaciones de mantenimiento. Para obtener más información, consulte nuestra herramienta integral EAM hoy.