Definiendo la herramienta ideal de control de producción: Características clave y mejores prácticas

La revolución industrial provocó un gran cambio socioeconómico en la sociedad. Tuvo lugar en el Reino Unido, y se extendió gradualmente a países desarrollados.

Como todo período de cambio, tuvo diferentes etapas, aunque hoy nos centraremos en el nacimiento de Internet e I+D. Dos aspectos clave que desencadenaron la tercera Revolución Industrial y cuya evolución nos ha llevado a la Industria 4.0 actual.

En esta nueva etapa, la competitividad y, en consecuencia, las exigencias empresariales aumentan. Es por tanto necesario incorporar nuevas tecnologías en procesos productivos, que faciliten un aumento exponencial del rendimiento gracias a su capacidad para conectar los mundos físico y digital.

Control de producción

El sistema de control surge de la necesidad de supervisar todas las operaciones realizadas en un proceso productivo: funcionamiento de maquinaria, calidad de productos y/o servicios, optimización de materiales usados, entre otros.

En resumen, se podría definir como: el método que integra todos los datos de producción y les da valor para verificar que las actividades de un negocio se desarrollan según lo planificado. Todo esto con el objetivo de implementar mejoras que impacten directamente en el aumento del porcentaje de rendimiento, también conocido como OEE, Eficacia Global de los Equipos.

Aspectos esenciales para controlar la producción de una empresa.

La gestión de calidad no solo se centra en la calidad del producto o servicio y satisfacción del cliente, sino también en los medios y procesos que se desarrollan para obtenerla. Por tanto, para lograr un control adecuado de salidas es necesario supervisar todas las actividades y monitorizar el funcionamiento permanente de maquinaria y la optimización de materiales y empleados.

Mediante el uso de plataformas de control es posible garantizar: el flujo de todos los procesos, ahorro de costes y mejora de resultados finales, control en la gestión de recursos y suministros y cumplimiento de plazos establecidos.

La herramienta ideal para controlar tu producción

El propósito principal de los sistemas de control interno es optimizar costes sin perder la calidad de los productos y/o servicios desarrollados.

¿Cómo lo logran? Nuevas tecnologías IoT, combinadas con Inteligencia Artificial (IA) y Big Data, dan paso a nuevas plataformas de software de gestión centralizada, que permiten acciones de control avanzado, con mayor nivel de detalle en cada parte de los procesos de fabricación y mantenimiento de equipos.

La recogida de información a través de sensores viaja a sistemas centralizados que procesan miles de datos, y luego muestran la información de forma fácil y sencilla, con la que responsables de calidad, operaciones y directivos pueden tomar mejores decisiones basadas en datos.

Los nuevos sistemas de control ofrecen varias ventajas, que varían según la industria y el grado de flexibilidad de la empresa. Sin embargo, hay algunas ventajas comunes:

1. Acceso a toda la información. El software de control interconecta todos los dispositivos, tanto en plantas de producción y/o almacenamiento, como en departamentos de ventas y recursos humanos, para recopilar, procesar y servir información relevante a los miembros de la dirección de la organización. Esto puede consultarse en cualquier momento y lugar si se usan tecnologías cloud, donde no hay barreras físicas y solo se necesita un usuario y acceso vía conexión a internet.

2. Previsión de producción. Con la visión global que proporcionan estas herramientas, es mucho más fácil hacer aproximaciones reales de producción. Igualmente, gracias al sistema de monitorización, es posible comprobar la gestión de alcance, tiempo y coste. Es decir, se puede establecer el rendimiento productivo óptimo, así como la estimación de recursos en términos de calidad, cantidad y oportunidad.

3. Toma de decisiones. El análisis que ofrece un software de control es más completo que cualquiera de los métodos de control tradicionales. Esto facilita la gestión y mejora la toma de decisiones.

4. Estrategia. Con un acceso actualizado y organizado a la información, una empresa es capaz de: desarrollar mejores respuestas a crisis y/o imprevistos y, a su vez, minimizar el riesgo potencial.

5. Reducir costes. Como resultado de todo lo anterior, con un software de control basado en nuevas tecnologías digitales es posible reducir costes derivados de procesos de fabricación, falta de organización y rendimiento, entre otros.

Nexus Integra, la herramienta que te permite controlar y operar la producción de tu empresa de forma centralizada.

Nexus Integra es la plataforma de operaciones integrada que te permite conectar y operar todos tus activos, adaptándose a sistemas previamente implementados en la empresa. Podrás visualizar, analizar y controlar procesos, obteniendo una visión 360º de la empresa.

Su tecnología Big Data y Machine Learning usa algoritmos específicos que analizan el rendimiento productivo para transformar datos en información valiosa, y así ofrecer a gerentes y directivos mayor capacidad y maniobrabilidad en gestión y toma de decisiones.

Nexus Integra es una ventaja competitiva en el mercado, ya que ofrece 100% flexibilidad y autonomía.

Resultados de la aplicación de Nexus Integra en empresas industriales

¿Quieres saber su impacto en el rendimiento? Te lo contamos a continuación con casos reales.

Realonda

Realonda es una empresa dedicada a la fabricación de baldosas cerámicas, con más de 80 años de experiencia.

La solución personalizada que proporciona Nexus Integra permite hoy, no solo obtener datos de proceso en tiempo real, sino también integrar y correlacionar información de diferentes fuentes, lo que permite un análisis mucho más completo y detallado de las necesidades en cada etapa del proceso productivo y tomar decisiones de forma más rápida y fiable.

Resultados:

• Mayor control basado en datos en tiempo real
• Mejora de tiempos de respuesta
• Mejora de organización y planificación productiva
• Reducción de pérdidas de producción
• Ahorro en costes de mantenimiento

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) ha implementado Nexus Integra, para la monitorización y control de sus instalaciones y procesos del ciclo integral del agua.

La solución aplicada permite supervisar procesos industriales remotamente desde la aplicación Smart SCADA, además de ofrecer aplicaciones para procesamiento estadístico de datos, parametrizar alarmas sobre dichos datos e interoperar con otras aplicaciones.

Resultados:

• Reducción del 20% en costes de mantenimiento
• Sistema de monitorización de procesos centralizado
• Sistema de operación remota (gestión de maniobras y envío de consignas)
• Automatización de informes de operación

Estás a un paso de mejorar la eficiencia y rendimiento de tu producción.

Nuestro equipo especializado auditará tus procesos.