Problemas Críticos a Abordar en el Fresado CNC

Introducción

Fresado frontal, de hombro, de perfil, de cavidad, de ranura, fresado-torneado, de rosca, por inmersión, rampa e interpolación circular pueden completarse en centro de mecanizado. En años recientes, la aplicación de centros ha aumentado. El fresado es el método más común. Al seleccionar contenido de fresado CNC, deben aprovecharse ventajas y roles clave de fresadoras CNC. A continuación, problemas a los que prestar atención en el proceso de fresado.

1. Elección de la Dirección de Fresado

En fresado, la pieza puede avanzar junto o contra la dirección de rotación de la herramienta, afectando características de inicio y final del corte. Independientemente de requisitos de máquina, utillaje y pieza, el fresado descendente (down milling) es método preferido. Sin embargo, si la herramienta es empujada hacia la pieza, el avance aumentará irregularmente, causando espesor de corte excesivo y rotura de herramienta. En tales aplicaciones, debe seleccionarse fresado ascendente (up-cut). Además, cuando el exceso de mecanizado cambia mucho, es más ventajoso elegir fresado ascendente.

2. Diámetro y Posición de la Herramienta

La elección del diámetro de la fresa suele basarse en ancho de pieza y potencia efectiva de la máquina. Especialmente en fresado frontal, el ancho de fresado determina directamente el diámetro, porque ayuda a asegurar buena formación de viruta y carga adecuada en filo. Idealmente, el posicionamiento de la fresa debe estar siempre ligeramente descentrado, porque el corte formado por cada filo es muy pequeño, y la entrada/salida del filo favorece formación de viruta y previene carga de impacto.

Pero si la herramienta está completamente centrada, cuando el filo entra/sale, la fuerza radial media cambia de dirección continuamente, el husillo vibra, y el filo puede romperse, resultando en mala calidad superficial. La posición relativa de la fresa, herramienta y contacto con dientes son factores extremadamente importantes para completar el proceso con éxito.

3. Condiciones de Entrada y Salida

(1) Cada vez que un filo de fresa entra en el corte, puede verse afectado por carga de impacto. Depende de sección transversal de viruta, material y tipo de viruta. Para fresado, es extremadamente importante que el tipo de contacto inicial y final entre filo y material sea apropiado. Además, posicionamiento preciso de herramienta es importante para entrada/salida.

(2) Ancho de pieza ≥ diámetro de fresa: línea central de herramienta completamente fuera del ancho. La punta exterior recibe fuerte impacto al entrar. Las partes más sensibles son susceptibles a carga inicial. El filo también sale del corte manteniendo solo contacto de punta, aplicando fuerza completamente en extremo exterior hasta que sale repentinamente: fuerza de descarga de impacto.

(3) Diámetro de fresa ligeramente mayor que ancho: línea central y borde de pieza en misma línea. Cuando espesor de viruta es máximo, el filo sale, y carga de impacto es muy alta al entrar y salir.

4. Ventajas del Proceso de Fresado

1. Comparado con mecanizado ordinario, tiempo de procesamiento se acorta, mejorando eficiencia y tasa de utilización de máquina.
2. Pequeña deformación térmica de pieza, alta precisión, buena calidad superficial, amplio rango de tecnología, adecuado para piezas de pared delgada, poca rigidez, fácilmente deformables térmicamente.
3. Refrigeración de herramienta en máquina de alta velocidad usa niebla de aceite semi-seco, aceite especial de corte de alta velocidad, suministro mínimo de lubricante. Se forma película fina en superficie, mejorando enormemente calidad superficial comparado con refrigerante tradicional o aire.

5. Selección de Aceite de Corte de Alta Velocidad

1. Al cortar cobre, aleaciones de aluminio y metales no férricos/ligeros, fuerza y temperatura de corte no son altas. Puedes elegir aceite especial para cobre/aluminio con baja proporción de agente anti-desgaste pero buena resistencia a corrosión.
2. Al cortar acero aleado, si volumen de corte es bajo y rugosidad pequeña (brochado, roscado requieren excelente rendimiento de presión extrema), se puede elegir aceite de presión extrema con éster de ácido sulfúrico como aditivo principal.
3. Al cortar hierro fundido y bronce (materiales frágiles), a menudo se forman virutas quebradizas que fluyen con aceite y entran en guías causando daño. Usar aceite con buen enfriamiento y limpieza y buen filtrado.
4. Al cortar aleaciones de titanio, exigencia de presión extrema del aceite es extrema. Además, prueba integral de fluidez y corrosión para prevenir fragilización por hidrógeno y filo soldado durante mecanizado.