El técnico del mañana: competencias, herramientas y roles en una fábrica digital

La revolución digital, que es sin duda la principal fuente de cambio en la industria, está cambiando su estructura y organización. Al mismo tiempo, provoca cambios incluso en los puestos de trabajo. Las nuevas tecnologías moldean el entorno del técnico y su forma de actuar. Los cambios técnicos y organizativos que presenciamos hoy anticipan al operador del mañana.

La fábrica del futuro ya está en marcha

Incluso si las empresas lo hacen a diferentes ritmos y grados, la mayoría están realmente comprometidas en un proceso de evolución hacia la era digital. Muchas características de la planta del futuro ya se están implementando, como el uso de medios móviles —tabletas y smartphones— y la transición al "todo conectado". Las máquinas están ahora interconectadas, el monitorizado en tiempo real puede asegurarse a través de aplicaciones móviles e incluso nos movemos hacia la generalización de plantas interconectadas.

La fábrica del futuro está destinada a ser digital, flexible, inteligente y conectada, pero también promete estar más en sintonía con cuestiones medioambientales y sociales. El factor humano, por tanto, permanece en el centro de estos cambios. La industria del mañana no tiene más remedio que optimizar su consumo de recursos y reducir su producción de residuos en particular. Además de ser más económica y eficiente, el objetivo es también preservar su imagen con el público y sus propios empleados. La salud, seguridad, bienestar y sentido de implicación de los técnicos siguen siendo cruciales para su rendimiento laboral.

Una transformación profunda de la forma de trabajar

Está claro que el trabajo del técnico de ayer no tiene nada que ver con el del operador de hoy, mucho menos con el que trabajará en contacto con equipos de producción en el futuro. Las condiciones de trabajo siguen mejorando a medida que herramientas y procedimientos se modernizan para crear entornos de trabajo cada vez menos estresantes e más intuitivos. Tareas complejas y restrictivas se asignan ahora a robots dedicados.

El técnico tiene toda la información que necesita para asegurar el buen funcionamiento de las máquinas consultando su soporte móvil o, aún más "espectacular", su dispositivo de realidad aumentada; gafas conectadas que muestran directamente los datos necesarios en el campo de visión del operador o técnico de mantenimiento, por ejemplo. Así, se vuelve posible conocer, con precisión y en tiempo real, el estado de uso de una máquina y anticipar cualquier tiempo de inactividad (avería, revisión, reparación…).

Formación y desarrollo continuos

Para mantener el ritmo con estas transformaciones, la industria está teniendo que repensar sus oficios, e incluso crear nuevos. Surgen nuevas competencias, como técnico de robótica, gestor GPEC (gestión de empleos y competencias), gestor de cadena de suministro o gestor de datos digitales.

Por su parte, operadores y técnicos se forman constantemente para mantenerse al día con innovaciones en herramientas y métodos de trabajo. Para ellos, ser introducidos a nuevas formas de hacer y formados para operar equipos complejos en sus respectivos puestos proporciona ciertamente una sensación gratificante y una fuente adicional de motivación.

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