Cómo impulsar la calidad de producción: estrategias probadas para eficiencia y competitividad

El mundo de la industria moderna no deja lugar al estancamiento, especialmente cuando se trata de calidad. Cada empresa está llamada a mejorar en este sentido para seguir siendo eficiente y competitiva. Desperdicios, disfunciones y fuentes de no-calidad son verdaderos obstáculos para la producción y la calidad, de ahí la necesidad de identificarlos y remediararlos. Mejorar la calidad de producción requiere prestar especial atención a los procesos y la organización de operaciones, en particular a través de una redefinición de medios y documentos técnicos (gracias a nuevas tecnologías) y la implementación de herramientas de calidad apropiadas.

El soporte técnico es la base de la calidad

Cualquier operación, paso de proceso o procedimiento debe registrarse y detallarse en un documento correspondiente. Es este soporte el que le permite ser guiado en su trabajo, pero también reaccionar en caso de error o situación excepcional (malfuncionamiento de una máquina, por ejemplo).

Instrucciones, guías de mantenimiento, manuales de operación o reparación, especificaciones técnicas y otras obras de referencia son algunos de los documentos técnicos cuyo rol es fundamental en la industria.

Gracias a nuevas tecnologías, estos soportes se portan en formato digital, lo que facilita su creación, uso y actualización, permitiendo un monitorizado de producción y rendimiento más preciso.

La calidad de producción se beneficia plenamente de esta redefinición del soporte técnico, ya que facilita la prevención y compensación de errores y elementos de no-calidad. Uno de los mayores retos para la planta del futuro es integrar eficazmente nuevas tecnologías en los diversos componentes de su organización, incluidos los relacionados con la documentación técnica.

Elegir herramientas de calidad adaptadas a las especificidades de la empresa

No faltan herramientas de calidad. Frutos de diversas cosechas industriales —particularmente las de Japón y Estados Unidos— estos métodos se centran en diferentes aspectos de las operaciones de la empresa destinados a mejorar la producción. Esto va desde la gestión de la empresa hasta la identificación de causas de malfuncionamientos, resolución y prevención de problemas, y verificación de la fiabilidad de procesos. Son todos factores que pueden tener influencia directa o indirecta en la calidad de producción.

Las herramientas al servicio de la calidad están muy presentes, pero es necesario usar las que realmente puedan conformarse a la empresa y sus especificidades. Esta elección depende de muchos criterios, incluyendo el tamaño de la empresa, su actividad, su organización, sus objetivos y su entorno directo.

Un ejemplo es el método AMDEC (Análisis de Modos de Fallo, Efectos y Criticidad). Una herramienta de análisis preventivo, tiene como objetivo identificar y tratar las causas de malfuncionamientos y defectos antes de que ocurran. Un AMDEC puede realizarse en un proceso, producto o equipo para hacer los ajustes necesarios. Las normas ISO también proporcionan un apoyo considerable en este proceso de mejora de la calidad de producción. Los procedimientos de calidad ISO 9001 cubren una amplia gama de aspectos relacionados, incluyendo acciones correctivas y prevención de riesgos.

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