Aprovechar la Documentación de Calidad para Impulsar la Eficiencia Productiva

La documentación es uno de los pilares de la industria. Los soportes donde se registra información clave —ya sean físicos o digitales— son repositorios que guían a los actores de la empresa en el cumplimiento de sus misiones. Uno de los grandes retos actuales es garantizar el uso relevante y eficaz de los documentos de campo (hojas de anomalía, hojas de progreso, etc.) para mejorar la producción.

Documentos en el corazón de la gestión de calidad

El mantenimiento de hojas de anomalía, progreso y similares se alinea con la implementación de un enfoque de calidad. La mejora continua de productos y procesos requiere identificar fallos y aportar soluciones eficientes y sostenibles.

La hoja de anomalía, como documento formalizado, adopta hoy la forma de formulario digital (los soportes en papel, menos prácticos y voluminosos, se abandonan en favor del digital) que se completa durante auditorías internas. Registra todos los elementos para identificar claramente la anomalía en la línea de producción (operario que la detectó, gravedad, fecha, etc.) y la respuesta al fallo. El objetivo: corregir y prevenir recurrencias.

Fomentar la mejora y la iniciativa

Los documentos de campo también impulsan iniciativas y sugerencias entre operarios, siempre buscando eficiencia y productividad. La hoja de progreso o de mejora es clave: el operario, que conoce su puesto a la perfección, está idealmente situado para proponer ideas que optimicen el proceso de trabajo.

Al describir la situación real (naturaleza, persona, lugar, fecha, cómo y por qué ocurrió), la hoja de progreso brinda la oportunidad de proponer vías de mejora.

Remite a principios clave de calidad: prevención y responsabilidad, creando un clima propicio para la implicación y participación activa de los empleados.

Establecer un proceso real de identificación y resolución de problemas

Una organización para mejorar eficiencia y productividad debe contemplar las particularidades de la empresa y sus líneas de producción, incluyendo un enfoque diseñado para identificar y resolver problemas.

El método 8D responde a esta necesidad sistematizando la resolución de problemas, involucrando a múltiples actores (equipos transversales) y perpetuando la solución de problemas específicos. Sus 8 pasos:

• Preparación: constituir el equipo, definir objetivos y responsabilidades.
• Descripción del problema: cuestiones, restricciones, consecuencias.
• Acciones inmediatas: solución urgente hasta la definitiva, atacando causas raíz.
• Identificación de causas reales: determinar causas potenciales y asignables, definir acciones correctivas.
• Validación de acciones correctivas.
• Implementación de acciones correctivas.
• Prevención de recurrencias.
• Evaluación: destacar logros y mejoras, felicitar al equipo.

Picomto es la plataforma líder en Europa para crear, visualizar y analizar documentación de calidad. Contáctanos para más información.