Reduzca costes de producción elevando la calidad: Estrategias probadas

Se ha vuelto obvio que en el sector industrial, la calidad de un producto está vinculada al proceso de calidad y organización de la empresa que lo fabrica, así como a sus costes.

Al actuar sobre los procesos, es bastante posible mejorar la calidad del producto y ahorrar dinero. Métodos de organización de la producción y gestión de stocks permiten obtener este tipo de optimización cuando se implementan de forma adecuada.

¡Aquí hay algunos ejemplos de esos principios y procesos organizativos!

No ceda a la tentación de la sobrecalidad

Está claro que la organización de la empresa debe orientarse hacia la calidad, pero arriesga que su sistema se vuelva contraproducente si es "demasiado".

En la industria, la sobrecalidad es, de hecho, el enemigo de la calidad, porque genera costes adicionales. El reto es lograr productos que cumplan las expectativas de los clientes; no estar por debajo, por supuesto, pero no intentar alcanzar niveles de calidad mucho más altos.

No solo esto no corresponde a la necesidad inicial, sino que además esta puja requiere medios desproporcionados tanto en términos de tratamientos como de controles. Esto inevitablemente da lugar a un aumento del coste de producción.

Esforzarse por la producción just-in-time

La gestión de stocks y pendientes es también el foco del método Kanban, que se basa en el procesamiento "just-in-time" por etiqueta. Este método de origen japonés tiene como objetivo mejorar la gestión de aprovisionamiento aplicando un sistema de producción just-in-time.

En otras palabras, solo se produce lo que el cliente pide. A través de una organización que opera mediante el uso de etiquetas, el método Kanban no requiere una implementación compleja ni costosa, pero la empresa que lo usa debe poder contar tanto con un equipo de producción como con proveedores fiables. También permite reducir significativamente los costes de producción y almacenamiento, reducir los plazos de fabricación y entrega, y mejorar el seguimiento de pedidos.

Desde el momento en que la cadena de producción solo se lanza cuando hay un control efectivo (gestión de flujo tirado). Por tanto, es posible medir todas las ventajas que tal sistema puede aportar en términos de eficiencia y calidad.

Actuar en todos los frentes

El enfoque para reducir costes de producción mejorando la calidad implica una visión que va más allá del mero alcance de la actividad de producción en sí. Todas las etapas del ciclo de vida del producto hasta su adquisición por el cliente deben estudiarse de cerca y readjustarse si es necesario.

Esto concierne incluso a los pasos que preceden al pedido y la producción real. Se trata de intentar entender las necesidades específicas del cliente para que el producto propuesto se conforme a ellas. Luego, la producción debe organizarse de forma que reduzca el tiempo entre el pedido y la entrega (lo que es coherente con el principio de flujo just-in-time mencionado arriba) y resolver defectos y problemas lo antes posible y proporcionar los necesarios tipos de mantenimiento.

La instrucción de trabajo adecuada para hacerlo bien

La implicación de los operadores en la búsqueda de mejora continua también debe fomentarse para contribuir a la optimización de la calidad. Dar al operador la instrucción de trabajo correcta en el momento adecuado en el formato adecuado contribuye a todo esto: hacerlo bien a la primera, recopilar datos, enviar alertas, etc..

Aquí encontramos los principios principales del Lean Management en la industria, que por tanto contribuyen a la reducción de costes de producción por la calidad.

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