Aprovechando métricas de alto rendimiento para reducir costos de herramientas en manufactura

Definir "alto rendimiento" en mecanizado depende del material y el costo total de operación. El objetivo y las necesidades del trabajo deben ayudar a dar forma a las decisiones de herramientas, encuentra Sandvik Coromant.

Puede ser hora de repensar cómo se toman las decisiones de herramientas. ¿Es el costo de una herramienta individual el factor más importante? La mayor parte de los costos en manufactura están en mano de obra y maquinaria. Los costos de herramientas solo representan el 3% de los costos totales.

Si fabricar piezas eficientemente y con la más alta calidad son impulsores importantes para la producción, entonces elegir la herramienta correcta para el material puede hacer una gran diferencia.

En este artículo publicado anteriormente por Chris McDonald, un especialista en herramientas redondas en Sandvik Coromant, sostiene que aunque el término "alto rendimiento" se usa para significar muchas cosas diferentes, en última instancia vale la pena entender: los detalles de cada trabajo, los matices de los materiales que se cortan y las oportunidades de estandarización. Lo siguiente es el artículo de McDonald para Sandvik Coromant:

Alto rendimiento. Es un término que vemos y oímos a menudo en el mundo del trabajo de metales actual. Este término ha crecido para ser tan omnipresente que una revisión reciente de una publicación de la industria entregó un resultado sorprendente. De diez anuncios para herramientas de producción (no servicios), siete de ellos usaron el término "alto rendimiento" al describir su producto.

El alto rendimiento puede referirse simplemente a la tasa de penetración del taladro, vida de herramienta, precisión dimensional, condición superficial del orificio terminado, rectitud o redondez del orificio.

La capacidad de la herramienta para trabajar en un amplio espectro de materiales también puede reclamar el título "alto rendimiento" en términos de versatilidad de la herramienta.

El tomador de decisiones de selección de herramientas debe tener una comprensión clara de los beneficios del taladro de alto rendimiento que está considerando comprar, así como la herramienta que necesita para lograr su objetivo de manera efectiva y eficiente.

Si un taladro ofrece una tasa de penetración excepcional pero el proceso se detiene por una operación subsiguiente más lenta, ¿ha gastado el fabricante su dinero sabiamente? Si el taller trabaja en una multitud de materiales disímiles, ¿debería el comprador comprar diferentes taladros de alto rendimiento para cada uno, incluso si el taller tiene tamaños comunes en el rango de materiales?

Las respuestas a tales preguntas pueden basarse en volúmenes anuales o tamaños de lote, y qué características y beneficios son de la más alta prioridad para el taller.

Diferentes talleres e incluso diferentes industrias clasificarán los beneficios de las herramientas de corte de diferentes maneras. Para fabricantes de piezas automotrices que trabajan en un solo material, el tiempo de ciclo a menudo lo supera todo, seguido de cerca por la vida de la herramienta. Para orificios en el mundo del moldeo por inyección de plástico, el acabado superficial en el orificio puede ser un criterio importante, superando con creces el tiempo de ciclo como criterio clave. Para las industrias aeroespacial y médica, la precisión dimensional podría ser la característica definitoria.

Dado que el alto rendimiento puede significar muchas cosas para muchas personas, los OEM pueden adaptar sus compras para resolver sus problemas en sus materiales específicos.

El taller de trabajo puede ser un entorno totalmente diferente. Si bien el negocio podría centrarse en torno a un solo cliente o industria en la que la variedad de materiales es limitada, también es posible que el taller deba ser un maestro de todos los materiales.

Podría pedírsele que trabaje en acero de bajo carbono en la mañana, aluminio grado aeroespacial por la tarde, y mañana un cliente podría llamar para una cotización para un trabajo en acero inoxidable.

Como se mencionó anteriormente, dependiendo del volumen de piezas del trabajo, es concebible que el taller pudiera comprar el mejor taladro para ese trabajo en particular, en ese material en particular.

Sin embargo, también es posible que el volumen del trabajo sea demasiado pequeño para justificar una inversión en una herramienta que entregará miles de orificios, cuando el trabajo en sí solo tiene 100 orificios.

En este último escenario, un taller o subcontratista podría estar mejor seleccionando un taladro multi-material de alta calidad como estándar del taller. Sus herramientas serían utilizables en cualquier trabajo que viniera por la puerta, pero podría mejorar su posición si los detalles de un trabajo particular lo dictan.

El alto rendimiento puede significar cosas diferentes para diferentes personas. Mientras los fabricantes de herramientas de corte continúan desarrollando herramientas cada vez más capaces, sigue siendo responsabilidad del usuario final determinar qué característica de un taladro de alto rendimiento se alineará con las necesidades del taller.

Este artículo fue publicado anteriormente en Shop Metalworking Technology.

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