Cómo la creación de equipos puede mejorar la confiabilidad

En el mundo de la fabricación, buscamos formas mejores y más eficientes de mejorar el tiempo de actividad y la calidad de nuestra producción, reducir el costo por unidad, mejorar la utilización del capital humano y crear una mejor calidad de vida laboral para nuestro personal. La preparación de equipos para que los trabajadores de mantenimiento realicen sus tareas es una de las formas más fáciles y efectivas de permitir la finalización de calidad del trabajo con un impacto mínimo en la productividad, especialmente cuando se acompaña de un trabajo bien planificado y programado funcionalmente.

Comprender el valor de equipar en relación con el valor del tiempo perdido requiere hacer y responder honestamente algunas preguntas:

• ¿El trabajo debe hacerse ahora o puede esperar a ser planificado y programado en un momento que minimice la pérdida de producción? ¿Podremos programarlo en un momento que reduzca la cantidad de producto perdido por el tiempo de inactividad del equipo para la reparación?
• ¿Qué materiales se deben equipar para los trabajos?
• ¿Existe un valor agregado al trabajo inicial de armar, controlar y entregar el equipo para el trabajo? ¿Cuándo sabrá la gente de materiales cuándo enviar las piezas y a dónde?
• ¿Se planificará el trabajo lo suficientemente bien como para identificar y adquirir los materiales necesarios para una reparación oportuna y de calidad?
• ¿Habrá suficiente tiempo para permitir que se equipen y entreguen los materiales correctos, lo que permitirá a los artesanos hacer la reparación de calidad que desean y necesitan hacer?

Como puede ver, hay muchas razones / excusas potenciales para no equipar. Todos son inválidos cuando el kit se logra con un poco de comunicación, cooperación y coordinación. Un inventario de materiales bien gestionado de las piezas adecuadas es una necesidad absoluta. Ese inventario bien administrado contribuirá a la planificación eficaz del trabajo y a la verificación de que esos materiales son los adecuados. Cuanto mejor sea el tiempo de espera de la programación del trabajo, mejor podrá ser la planificación del trabajo, junto con los materiales precisos.

¿Qué se debe equipar? ¿Todas las órdenes de trabajo planificadas requieren un kit de los materiales necesarios? ¿Se deben equipar las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo? ¿Se deben equipar las órdenes de trabajo de la ruta de lubricación? ¿Existe un régimen específico para preparar las órdenes de trabajo?

Las órdenes de trabajo planificadas para trabajos de interrupción, cierre y reparación deben, si es posible, estar equipadas. Esto permitirá a los artesanos cumplir con sus tareas con la calidad que deseen, en el plazo presupuestado por la dirección correspondiente, lo que permitirá completar a tiempo el tiempo de inactividad programado. Las órdenes de trabajo planificadas para aliviar el atasco deben estar equipadas, nuevamente para minimizar el tiempo de inactividad de la producción y permitir que los trabajadores tengan tiempo para lograr una reparación de calidad dentro de las especificaciones para respaldar la confiabilidad general. También se deben equipar las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo que requieren el reemplazo repetitivo de elementos como filtros, lubricantes, sellos y otros elementos fungibles identificados para el reemplazo basado en el tiempo.

Las órdenes de trabajo que requieran resolución de problemas técnicos que pueden incluir tiempo de inactividad deben equiparse al grado conocido. Las órdenes de trabajo del requisito de resolución de problemas deben ir acompañadas en el paquete de trabajo de una lista completa de materiales que se aplique a ese activo o entidad específica, proporcionando a los artesanos información actualizada sobre la disponibilidad de piezas y materiales en el almacén. No todas las órdenes de trabajo indicarán claramente las necesidades específicas, por lo tanto, la necesidad de que los artesanos competentes resuelvan los problemas.

Las órdenes de trabajo que son menos complicadas o que requieren artículos de los inventarios fungibles en el taller de mantenimiento o el área de operaciones pueden no requerir el equipamiento, aunque si el trabajo es recurrente o mantenimiento programado, puede ser una tarea fácil programar y equipar los artículos necesarios en un base de rutina. A menudo, es fácil para el artesano experimentado conocer los requisitos del trabajo al que están asignados del programa semanal y recopilar materiales del lugar de almacenamiento correspondiente en el camino hacia el trabajo.

Las listas de materiales precisas para activos o entidades específicas permiten que el planificador y los artesanos obtengan de manera proactiva los materiales necesarios para el trabajo. Un almacén bien administrado tendrá la ubicación del activo o de la entidad de los artículos del inventario identificados en el número de inventario de esa tienda para cada artículo del inventario, junto con los requisitos existentes anticipados a través del trabajo planificado. En caso de que ocurra un imprevisto y se produzca una avería, la información para la comunicación necesaria al planificador correspondiente se puede transmitir de inmediato. Las piezas reservadas para el trabajo planificado se pueden poner a disposición del trabajo de mayor prioridad, lo que permite una reposición controlada del inventario y la reprogramación funcional del trabajo de menor prioridad.

La entrega del kit también es importante. ¿Dónde y cuándo deben entregarse los kits para las órdenes de trabajo de rutina? ¿Dónde y cuándo deben entregarse los kits para trabajos de interrupción, cierre y reparación? ¿Cuándo deben cargarse y emitirse esos elementos materiales contra ese activo específico o la orden de trabajo de la entidad?

Es más efectivo tener kits para el trabajo de rutina, el trabajo de alivio de atrasos programado y el mantenimiento preventivo programado y el mantenimiento programado entregados el día antes de la fecha en que la orden de trabajo está programada en la zona de entrega, el taller o la ubicación del equipo correspondiente. Esto le da tiempo a la persona de artesanía para revisar el trabajo con el supervisor (si corresponde) y verificar que todos los materiales necesarios estén presentes y sean correctos. Esta verificación final de materiales es una tarea muy necesaria. Puede ser una interrupción muy costosa sacar un sistema de producción sin tener los materiales correctos para lograr la reparación de calidad en el período de tiempo programado. El resultado es una pérdida de tiempo de los operadores y artesanos, pérdida de producción, pérdida de ventas e inventario y temperamento escalado.

El planificador de mantenimiento debe determinar los materiales correctos para el trabajo específico. La comunicación con otras personas con conocimientos, como operadores calificados y artesanos experimentados, garantizará que se identifiquen los materiales adecuados para el trabajo. El planificador debe verificar los elementos específicos requeridos para la orden de trabajo y revisar el kit para el trabajo antes de emitirlo. Luego, cuando se emite y entrega el kit, el artesano programado para el trabajo debe realizar la verificación final. Si se encuentra una discrepancia, hay tiempo para evitar retirar el sistema del servicio. El trabajo se puede reprogramar cuando estén presentes todos los materiales necesarios, lo que alivia el tiempo de inactividad y la pérdida de producción innecesarios.

Los kits pueden adoptar la forma de "carros de emergencia" que son funcionales para el trabajo planificado y programado de todo tipo. El carro de emergencia (o "carro de reconstrucción") es un contenedor de todos los materiales que pueden ser necesarios para reparar, reconstruir o reacondicionar un activo específico. El artesano toma lo que es necesario, luego, después de que el trabajo está completo y entregado a las operaciones de producción, realiza un inventario y compromete los artículos utilizados con la orden de trabajo para la reparación del activo o entidad, y devuelve el carrito de emergencia al almacén para su reabastecimiento. para la próxima vez que sea necesario. Un kit puede ser solo un perno o una tarjeta de circuito. Sin embargo, también podría ser un conjunto rotatorio completo que sea un artículo reparable de las tiendas que se emitirá como reemplazo del conjunto rotatorio similar en el campo y el conjunto rotatorio usado y desgastado devuelto para su reconstrucción de una manera planificada y programada.

Equipar para el trabajo planificado y programado mejora la vida de todos. Mejora la confiabilidad del equipo a través del esfuerzo de reparación de calidad, aumenta el tiempo de actividad y la productividad del equipo, crea menos estrés para el operador y permite un funcionamiento más suave del equipo. Se requiere un gran esfuerzo en la parte inicial de la configuración de un programa de creación de equipos, pero una vez que el programa se configura y monitorea adecuadamente, la vida es buena.

Acerca del autor

Al Emeneker, un experto en la materia en Life Cycle Engineering, tiene más de 30 años de experiencia en los campos de mantenimiento, reparación y confiabilidad del mantenimiento con compañías como Union Camp Paper Company, Fluor, la Fuerza Aérea de EE. UU. y South Carolina Electric and Gas. Puede comunicarse con Al en [email protected].