Mejore la Fiabilidad del Sistema Hidráulico: Estrategias y Consejos de Mantenimiento Probados

Usted depende de su sistema hidráulico y cuando falla causa parada no programada, resultando en pérdida seria de productividad, problemas mayores de producción, costes de reparación elevados y otros dolores de cabeza. Sin embargo, hay algunas cosas que pueden mejorar significativamente la fiabilidad y minimizar tiempo de inactividad costoso. Comienza manteniendo su sistema limpio, seco y fresco, e incluye mantenimiento preventivo y pruebas regulares.

Mantenga su Sistema Hidráulico Limpio

Alrededor del 75% de todos los fallos hidráulicos se remontan a fluido contaminado con materia particulada. Los componentes modernos son mucho más sensibles a contaminación que sistemas antiguos. El aceite debe filtrarse a 1 micra al colocarse en tanque de almacenamiento. Recuerde que incluso fluido nuevo contiene contaminación, y todo fluido debe filtrarse antes de entrar a su sistema.

Para filtrado efectivo, expertos recomiendan usar una unidad capaz de purgar y filtrar, y que elimine no solo materia particulada sino también agua. Aunque costosos, estos sistemas pueden ser inversión digna en rendimiento y vida de su sistema y componentes, mejorando fiabilidad.

Mantenga su Sistema Hidráulico Seco

La humedad en su sistema compromete eficiencia, fomenta oxidación y corrosión, y causa daño a componentes clave que lleva a más problemas. La fuente más común en plantas es humedad del aire ambiente, especialmente en veranos calurosos. El agua puede disolverse de la humedad directamente en el fluido. Por eso los respiradores desecantes son vitales para la salud del sistema ya que eliminan humedad antes de que alcance el fluido.

Mantenga su Sistema Hidráulico Fresco

El calor está justo detrás de la contaminación como causa más común de fallo. Temperaturas altas por encima de 60 °C (140 °F) reducen la vida útil del fluido. Cada 8 °C (15 °F) por encima de 60 °C reduce la vida del aceite a la mitad al acelerar degradación natural. Esto lleva a averías más frecuentes y tiempo de inactividad costoso al fallar componentes.

A medida que temperaturas aumentan, el fluido pierde capacidad de lubricar, resultando en más generación de calor y desgaste. Su viscosidad también cae, lo que significa que ya no puede mantener límite protector durante contacto metal-metal. El resultado es ciclo continuo de destrucción al desarrollar materia particulada del desgaste causando más daño. El resultado final puede ser fallo catastrófico —todo porque el sistema empezó a sobrecalentarse.

Practique Mantenimiento Preventivo para Mejorar Fiabilidad

El mantenimiento preventivo es clave para mejorar fiabilidad. Abordar problemas potenciales antes de que empiecen es uno de los secretos para un sistema sano. Algunos aspectos, sin embargo, a menudo se descuidan. El mantenimiento programado de componentes como depósitos, tapones respiradores, interruptores de nivel de aceite e intercambiadores de calor hará tremenda diferencia no solo en tiempo medio entre fallos sino en eficiencia y rendimiento general.

Mantenimiento del Depósito

Los depósitos hidráulicos necesitan limpieza periódica. Al rellenar, tenga en cuenta que el fluido no tiene que reemplazarse a menos que esté severamente degradado. Pasarlo por filtros de 1 micra antes de rellenar suele ser suficiente.

Tapón Respirador

Otro aspecto crítico del mantenimiento del depósito es el tapón respirador —de hecho, su importancia para mantener el sistema libre de contaminantes no puede exagerarse. Los tapones deben tener clasificación de 10 micras y cambiarse dos veces al año o cuando su indicador mecánico muestre que el filtro está sucio.

Interruptores de Nivel de Aceite

Si quiere minimizar pérdida de aceite cuando una manguera se rompe, busque el interruptor de advertencia en el depósito. La mayoría tienen dos niveles antes de parada: nivel de advertencia y parada real, con diferencia que puede ser cientos de galones. Eliminar el interruptor de advertencia e ir directo a parada puede reducir pérdida de fluido si algo falla.

Limpieza y Purgado del Sistema Hidráulico

El sistema debe purgarse usando unidad externa de filtrado/purgado con filtros de 1 micra. Las líneas de entrada y salida de motores y cilindros deben, si es posible, conectarse y manipular válvulas direccionales (manual o electrónicamente) para permitir circulación. La bomba del sistema puede usarse para recircular fluido a través de líneas y unidad de filtrado/purgado.

Interruptor de Alta Temperatura

Los sistemas hidráulicos están diseñados para operar por debajo de 60 °C (140 °F), y es muy importante que el interruptor de alta temperatura esté ajustado a o por debajo de esta temperatura. Cuando se ajusta así, el interruptor parará la bomba si detecta temperaturas excesivas. Recuerde que fluido caliente es señal de problemas serios en otra parte.

Intercambiador de Calor

El intercambiador del sistema también necesita limpieza y purgado. Es clave para mantener temperaturas del fluido pero el lado de tubos y carcasa a menudo experimenta acumulación de lodo y depósitos blandos. Esto compromete eficiencia pero puede limpiarse purgando con agua caliente y solución alcalina suave. Las aletas también son importantes y deben limpiarse con aire presurizado.

Mangueras y Abrazaderas Hidráulicas

Para rendimiento óptimo, mangueras flexibles no deben exceder 1,2 metros (4 pies). Deben revisarse periódicamente por signos de desgaste o daño abrasivo, en cuyo caso deben reemplazarse y re-rutearse o cubrirse con funda protectora.

También es buena idea verificar que abrazaderas estén instaladas dentro de 15 cm (6") de punto de terminación y que se use tipo apropiado —abrazaderas de viga y conducto no absorberán choque necesario.

Realice Pruebas Regulares en su Sistema Hidráulico

Otro aspecto que ayuda a mejorar fiabilidad son las pruebas. No deben solo realizarse como parte de resolución de problemas. Pruebas adecuadas ayudan a detectar problemas potenciales temprano y abordarlos antes de que crezcan en fallos completos.

Bombas

Las bombas son componente clave y deben probarse regularmente. Para bombas de volumen variable, una verificación rápida del flujo de drenaje de carcasa (con presión de salida al máximo) sirve como diagnóstico para variedad de problemas. El flujo esperado es alrededor del 1-5% del volumen máximo.

Para bombas de desplazamiento fijo, prueba similar verificando flujo a través de válvula de alivio. El flujo con bomba encendida ~1 minuto debería diferir 10% del flujo con válvula en mínimo. Caudales mayores en cualquiera de las pruebas indican bomba muy desgastada que ya no funciona eficientemente.

Acumuladores

Los acumuladores de volumen deben precargarse con nitrógeno seco, y esos niveles pueden probarse apagando el sistema y usando equipo de carga con manómetro. Otra forma rápida de verificar funcionamiento correcto es usar cámara infrarroja o pistola de temperatura para verificar que la parte inferior del casquillo esté más caliente que la superior. El manómetro del sistema debería caer más de 7-35 bar (100-500 psi) durante operación normal mientras el acumulador esté correctamente precargado.

Válvulas

Válvulas que fallan pueden causar problemas serios. Una forma efectiva de determinar si funcionan es usar cámara infrarroja o pistola de temperatura para verificar temperatura de líneas de tanque provenientes de válvulas.

Mejore Fiabilidad con MAC Hydraulics

El tiempo de inactividad es costoso, complicado y gran dolor de cabeza. Sin embargo, manteniendo su sistema limpio, seco y fresco mientras practica mantenimiento preventivo y realiza pruebas regulares puede mejorar fiabilidad y mantener su sistema operando fiable y eficientemente.

En MAC Hydraulics, ofrecemos planes de servicio altamente personalizados para apoyar necesidades de mantenimiento de su sistema y componentes. Nuestros técnicos experimentados realizan mantenimiento in situ necesario para mantener sistemas funcionando a máxima eficiencia. El equipo de MAC lleva a cabo mantenimiento, reparaciones y resolución de problemas en cualquier tipo de equipo hidráulico, desde mangueras hasta bombas más complejas. Con un plan de mantenimiento MAC, puede estar seguro de que su sistema recibe mantenimiento preventivo y pruebas de máxima calidad. Contáctenos hoy para conocer la variedad de servicios que ofrecemos y cómo mejoraremos la fiabilidad de su sistema hidráulico.