Cómo mejorar la confiabilidad del sistema hidráulico

Depende de su sistema hidráulico y, cuando falla, puede causar una parada no programada, lo que resulta en una pérdida grave de productividad, problemas importantes para la producción, costos de reparación elevados y otros dolores de cabeza. Sin embargo, hay algunas cosas que pueden mejorar significativamente la confiabilidad del sistema hidráulico y minimizar el costoso tiempo de inactividad. Comienza con mantener su sistema limpio, seco y fresco, e incluye mantenimiento preventivo y pruebas periódicas.

Mantenga limpio su sistema hidráulico

Alrededor del 75% de todas las fallas hidráulicas se pueden atribuir a fluido hidráulico contaminado con partículas. Los componentes hidráulicos modernos son mucho más sensibles a la contaminación que los sistemas más antiguos. El aceite hidráulico debe filtrarse a 1 micrón cuando se coloca en un tanque de almacenamiento. Recuerde que incluso el fluido hidráulico nuevo contiene contaminación, y todo fluido debe filtrarse antes de ingresar a su sistema hidráulico.

Para un filtrado efectivo, los expertos recomiendan usar una unidad que sea capaz de lavar y filtrar, y que pueda eliminar no solo las partículas del fluido sino también el agua. Si bien son costosos, estos sistemas de filtración pueden ser una inversión valiosa en el rendimiento y la vida útil de su sistema y sus componentes y, en última instancia, mejorarán la confiabilidad del sistema hidráulico.

Mantenga seco su sistema hidráulico

La humedad en su sistema hidráulico compromete la eficiencia de su equipo, fomenta tanto la oxidación como la corrosión, y causa daños a los componentes clave que pueden generar más problemas en el futuro. La fuente más común de humedad para los sistemas hidráulicos ubicados en plantas de fabricación es la humedad del aire ambiental, especialmente durante los calurosos meses de verano. El agua puede disolverse de la humedad del aire directamente en el fluido hidráulico. Es por eso que los respiradores desecantes son tan vitales para la salud de su sistema, ya que eliminan la humedad antes de que llegue al fluido hidráulico.

Mantenga fresco su sistema hidráulico

El calor está justo detrás de la contaminación cuando se trata de las causas más comunes de falla del sistema hidráulico. Las altas temperaturas por encima de los 140 °F reducirán la vida útil del fluido hidráulico. Cada 15° por encima de 140°F reduce la vida útil del aceite hidráulico a la mitad, ya que acelera la degradación natural del fluido. Esto, a su vez, conduce a fallas más frecuentes y tiempo de inactividad costoso a medida que los componentes comienzan a fallar.

A medida que aumentan las temperaturas, el fluido hidráulico pierde su capacidad de lubricar correctamente, lo que genera aún más generación de calor y un mayor desgaste de los componentes. Su viscosidad también cae, lo que significa que ya no puede mantener un límite protector durante el contacto de metal con metal. El resultado es un ciclo continuo de destrucción a medida que se desarrollan partículas a partir del desgaste y causan aún más daño a su sistema. El resultado final puede ser una falla catastrófica, todo porque el sistema comenzó a sobrecalentarse.

Practicar mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad del sistema hidráulico

El mantenimiento preventivo es clave para ayudar a mejorar la confiabilidad del sistema hidráulico. Abordar los problemas potenciales antes de que comiencen es uno de los secretos de un sistema hidráulico saludable. Sin embargo, a menudo se descuidan algunos aspectos del mantenimiento. El mantenimiento programado de componentes como depósitos, tapas de respiración, interruptores de nivel de aceite e intercambiadores de calor marcará una gran diferencia no solo en el tiempo medio hasta la falla, sino también en la eficiencia y el rendimiento general del sistema.

Mantenimiento de Embalses

Los depósitos hidráulicos deben limpiarse periódicamente. Cuando se rellena un depósito, tenga en cuenta que el fluido hidráulico no tiene que ser reemplazado a menos que esté severamente degradado. Pasarlo por filtros de 1 micra antes de volver a llenar el depósito suele ser suficiente.

Tapa de respiración

Otro aspecto crítico del mantenimiento del depósito es la tapa del respiradero; de hecho, no se puede subestimar su importancia para mantener su sistema hidráulico libre de contaminantes. Las tapas de ventilación deben tener una clasificación de 10 micrones y deben cambiarse dos veces al año o cuando su indicador mecánico muestre que el filtro está sucio.

Interruptores de nivel de aceite

Si desea minimizar la pérdida de aceite cuando se rompe una manguera, busque el interruptor de advertencia en el depósito. La mayoría de los depósitos tienen dos niveles antes del cierre:un nivel de advertencia y un nivel de cierre real, con una diferencia que puede ascender a varios cientos de galones de fluido hidráulico. Eliminar el interruptor de advertencia y pasar directamente al modo de apagado puede reducir la pérdida de fluido hidráulico si algo sale mal.

Limpieza y lavado del sistema hidráulico

Luego, el sistema hidráulico debe lavarse con una unidad externa de filtrado/lavado equipada con filtros de 1 micrón. Las líneas de entrada y salida de los motores y cilindros deben, si es posible, estar conectadas y las válvulas direccionales manipuladas (manual o electrónicamente) para permitir que el fluido circule a través de las líneas. La bomba del sistema se puede utilizar para recircular el fluido hidráulico a través de las líneas y a través de la unidad de filtrado/lavado.

Interruptor de alta temperatura

Los sistemas hidráulicos están diseñados para funcionar a temperaturas por debajo de los 140 °F, y es muy importante que el interruptor de temperatura alta se ajuste a esta temperatura o por debajo de ella. Cuando se ajusta en consecuencia, el interruptor apagará la bomba si se detectan temperaturas excesivas. Tenga en cuenta que el fluido hidráulico caliente es una señal de problemas graves en otras partes del sistema.

Intercambiador de calor

El intercambiador de calor del sistema también debe limpiarse y enjuagarse. Es un aspecto clave para mantener las temperaturas del fluido hidráulico, pero el lado del tubo y la carcasa del intercambiador a menudo experimenta una acumulación de lodos y depósitos blandos. Esta acumulación compromete la eficiencia del intercambiador de calor, pero se puede limpiar enjuagándolo con agua caliente y una solución alcalina suave. Las aletas también son una parte importante del intercambiador de calor, que debe limpiarse con aire a presión.

Mangueras hidráulicas y abrazaderas

Para un rendimiento óptimo, las mangueras hidráulicas flexibles deben tener una longitud que no supere los cuatro pies. Las mangueras también deben revisarse periódicamente para detectar signos de desgaste o daños por abrasión, en cuyo caso la manguera debe reemplazarse y redirigirse o reemplazarse y cubrirse con una funda protectora.

También es una buena idea verificar que las abrazaderas estén instaladas dentro de las 6" de un punto de terminación y que se utilice el tipo apropiado de abrazaderas:las abrazaderas para vigas y conductos no absorberán el impacto necesario.

Realice pruebas regulares en su sistema hidráulico

Otro aspecto que ayuda a mejorar la confiabilidad del sistema hidráulico involucra las pruebas. La prueba no es algo que solo deba realizarse como parte de la resolución de problemas. Las pruebas adecuadas pueden ayudar a los técnicos a detectar posibles problemas en una etapa temprana y abordarlos antes de que se conviertan en fallas totales del sistema.

Bombas

Las bombas son un componente clave de los sistemas hidráulicos y deben probarse periódicamente. Para bombas de volumen variable, una revisión rápida del flujo de drenaje de la caja (con la presión de salida al máximo) puede servir como diagnóstico para una variedad de problemas. El flujo de drenaje de la caja esperado es de alrededor del 1 al 5 % del volumen máximo de la bomba.

Para bombas de desplazamiento fijo, se puede realizar una prueba similar verificando el flujo a través de la válvula de alivio. El flujo con la bomba encendida durante aproximadamente un minuto debe diferir en un 10 % del flujo con la válvula de alivio en su ajuste mínimo. Las tasas de flujo más altas para la prueba de la línea de drenaje de la caja o la prueba de la válvula de alivio indican que la bomba está muy desgastada y ya no funciona de manera eficiente.

Acumuladores

Los acumuladores de volumen deben precargarse con nitrógeno seco, y esos niveles se pueden probar apagando el sistema y usando una plataforma de carga con un manómetro. Otra forma rápida de asegurarse de que un acumulador esté funcionando correctamente es usar una cámara infrarroja o una pistola de temperatura para verificar que la parte inferior de la carcasa esté más caliente que la parte superior. El indicador de presión del sistema debe caer más de 100 a 500 psi durante el funcionamiento normal, siempre que el acumulador esté precargado correctamente.

Válvulas

Las válvulas que funcionan mal pueden causar serios problemas dentro de un sistema hidráulico. Una de las formas más efectivas de determinar si una válvula está funcionando es usar una cámara infrarroja o una pistola de temperatura para verificar la temperatura de las líneas del tanque que provienen de las válvulas.

Mejore la confiabilidad del sistema hidráulico con MAC Hydraulics

El tiempo de inactividad es costoso, complicado y un gran dolor de cabeza. Sin embargo, mantener su sistema limpio, seco y fresco mientras practica el mantenimiento preventivo y realiza algunas pruebas periódicas puede mejorar la confiabilidad del sistema hidráulico y mantener su sistema funcionando de manera confiable y eficiente.

En MAC Hydraulics, ofrecemos planes de servicio altamente personalizados para respaldar las necesidades de mantenimiento de su sistema hidráulico y sus componentes. Nuestros técnicos experimentados realizan el mantenimiento in situ necesario para mantener sus sistemas hidráulicos funcionando con la máxima eficiencia. Los técnicos de MAC realizan mantenimiento, reparaciones y solución de problemas de cualquier tipo de equipo hidráulico, desde las mangueras hidráulicas hasta las bombas hidráulicas más complicadas. Con un plan de mantenimiento de MAC Hydraulics, puede estar seguro de que su sistema está recibiendo pruebas y mantenimiento preventivo de la más alta calidad. ¡Contáctenos hoy para conocer la variedad de servicios hidráulicos que ofrecemos y cómo mejoraremos la confiabilidad del sistema hidráulico para su empresa!